Підставка для роботи з електролобзиком. Майстер-клас – виготовлення класичного столярного верстата. Матеріали та інструменти

З несправностей шуруповерта можна виділити кілька характерних, які притаманні апаратам провідних виробників та дешевшим моделям:

Шуруповерт не вмикається;
- при роботі чути сторонні свисти та скрипи;
- сильне биття затискного патрона;
- Не регулюються обороти;
- не перемикається реверс;
- після вимкнення кнопки двигун продовжує обертатися;
- шуруповерт вмикається на частки секунди та підклинює.

Пристрій шуруповерта: 1 – регулятор обертів, 2 – реверс, 3 – транзистор регулятора обертів прикручений до радіатора, 4 – електродвигун, 5 – редуктор.

Про пристрій шуруповерта читайте у статті.

Деякі запчастини (двигун, редуктор, вимикач та ін.) до найбільш популярних моделей можна купити (тільки купувати краще через інтернет-магазин, тому що у звичайному магазині цієї мережі ціна може бути вищою).

Шуруповерт може не включатися за трьома основними причинами: несправний акумулятор (не заряджений), несправна кнопка включення, зношені щітки двигуна або згорів сам якір (дуже рідко).

Акумулятор. Перевірка акумулятора здійснюється простим виміром на його клемах постійної напруги будь-яким тестером. Вихідна напруга у робочого зарядженого акумулятора повинна відповідати вказаному на корпусі – 12V, 18V тощо. В іншому випадку акумулятор підлягає заміні. Зарядний пристрій шуруповерта може бути несправним.

Регулятор оборотів та реверс. Перевірка регулятора обертів шуруповерта здійснюється мультиметром у режимі продзвонювання ланцюгів. Потрібно відзначити, якщо кнопка повністю натиснута, в ній замикаються контакти і напруга на двигун (на реверс) подається безпосередньо, виключаючи схему регулятора обертів. На кнопку приходять два дроти від акумулятора, після неї два дроти через контакти реверсу підключені до двигуна. У кнопки включення можуть бути три дроти для підключення регулюючого елемента (польового транзистора), який винесений за межі корпусу. Для продзвонювання щупи приєднуються до вхідного та одного з дротів двигуна (якщо є можливість, до вхідних контактів реверсу) по черзі, далі натискається кнопка до упору. Прилад показує наявність або відсутність контакту, після чого проводиться вимірювання другого вхідного дроту. Перекладаємо важіль реверсу та повторюємо вимірювання. За відсутності контакту кнопка змінюється.

Ремонт кнопки шуруповерта своїми руками можливий, але за наявності певних навичок. Важливо розуміти, що після розкриття корпусу багато деталей комутації просто виваляться з корпусу. Не допустити цього можна тільки плавним підняттям кришки від початку і бажаною замальовкою розташування контактів і пружинок. При виявленні потемнілих контактів вони зачищаються наждачним папером. Після складання проводяться повторні вимірювання та при позитивних результатах (є контакт), кнопка встановлюється на колишнє місце.

Відразу потрібно відзначити, що якщо після ремонту кнопки двигун шуруповерта запрацював при повному натисканні на кнопку, а при плавному натисканні регулювання обертів не відбувається, то слід шукати причину в схемі регулювання. Більшість ремонтів шуруповерта в цьому випадку зводиться до заміни кнопки повністю.

За відсутності реверсу необхідно замінити реверсний перемикач або спробувати його відремонтувати. Для цього розкриваємо кришку перемикача та, як у випадку з кнопкою, акуратно її піднімаємо. Перевіряємо контакти, чистимо та збираємо. Якщо контакти обгоріли або деформувалися, необхідно замінити реверс. Є варіанти кнопок, у яких реверс зібраний всередині корпусу кнопки, в цьому випадку кнопка змінюється повністю.

Якщо при відпусканні кнопки двигун продовжує крутитися, а раніше він не крутився, у цьому випадку необхідно звернути увагу на регулятор обертів, а саме на транзистор, що регулює. Слід замінити або повністю, або окремо транзистор.

Електродвигун. Якщо всі вищеперелічені операції показали справність елементів, необхідно перевірити стан щіток двигуна. Для цього двигун відключається від кнопки, і щупи мультиметра приєднуються до дротів двигуна. Відсутність малого опору в ланцюзі вказує на зношування щіток, але не слід виключати і поломку якоря (обрив обмотки), хоча це відбувається дуже рідко. Зазвичай у такому випадку двигун змінюється повністю, але при зносі щіток можливе відновлення двигуна шуруповерта самостійно. Деякі двигуни можуть замінити щітки, не розбираючи двигун. В інших необхідно відокремити задню кришку двигуна із щітками від корпусу двигуна.

Для цього необхідно відігнути вальцювання кришки, але з таким розрахунком, щоб краї не обламалися, тому що їх потрібно буде повернути на місце після збирання. Гнучкий провід щіток з'єднаний з тримачем за допомогою точкового зварювання, але дроти у нових щіток можна і припаяти, але тільки тугоплавким припоєм, наприклад, ПОС-60. Перед складання двигуна, щітки відводяться в щіткотримачі хомутиком з тонкого дроту, кришка встановлюється на місце і тяганини витягуються, тим самим звільняються щітки. Далі слід обігнути краї корпусу, щоб щільно притиснути задню кришку.

Сторонні свисти і скрипи під час роботи шуруповерта можуть бути викликані зносом втулок якоря або магнітом, що відірвався, який стикається з якорем. У першому випадку можна продовжити термін служби двигуна, якщо крапнути крапельку масла для точних приладів на втулки, а потім увімкнути двигун, щоб масло розійшлося по самих втулках. Цим способом можна лише продовжити життя двигуна, але згодом все одно доведеться його замінити.

Редуктор. Від довгої роботи шуруповерта під великими навантаженнями та при бічному натисканні відбувається викривлення вала редуктора, на який навертається патрон, з'являється сильне биття під час роботи шуруповерта. Також може зноситися опорна втулка чи підшипник цього валу. Якщо пошкоджено лише втулку або підшипник, а вал не викривлений, можна спробувати замінити тільки зношені деталі.

Може статися, що двигун запускається на частки секунди і різко зупиняється. Все свідчить про поломку в редукторі, зазвичай це поломка штифта, у якому кріпиться сателіт. Можна спробувати замінити водило або повністю редуктор. Вихід з ладу редуктора часто відбувається через зношування зубців шестерень. Детальний опис пристрою редуктора шуруповерта читайте.

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.

Сьогодні я розповім як зробити підставку для лобзика, вона легка у виготовленні та зручна у використанні, її можна застосовувати як при роботі з електролобзиком, так і для його зберігання. Саморобники, які часто працюють з електролобзиком, знають, що даний інструмент дуже незручно класти на верстат або на стіл, як і брати для подальшої роботи через пилку, що випирає з основи, яка може зламатися, якщо ви покладете лобзик не так, як потрібно, а також при цьому відчуваєте незручність, коли кисть доводиться вивертати, щоб узяти чи покласти інструмент. Втім, не завжди необхідна така ідея підставки, тому що не всі працюють з лобзиком багато часу, а періодично, з цієї причини можна і зазнати всіх незручностей. Але якщо обсяг робіт великий або електролобзик у вас досить потужний і важкий, то використовувати його теж не завжди зручно і легко, а це призводить до підвищеної втомлюваності руки, що помітно знижує якість роботи.

Для того, щоб зробити зручну саморобну підставку нам знадобиться:
* Відрізок дошки товщиною 2 см, шириною 14 см і довжиною 35-40 см.
* Чотири шурупи з пресшайбою 4х50 мм.
* Олівець, рулетка та косинець.
* Шило.
* Електролобзик з пилкою для фігурного різу.
* Шуруповерт та свердло по металу діаметром 2,5 - 3 мм.
* Коронка по-дереву діаметром 28 мм.
* Фігурна біта РН2 для закручування шурупів.
* Гайковий ключ на 20 мм, який допоможе загортати та відвертати гайки кільцевої пили по-дереву.
* Наждачний папір.

Попередні розрахунки та обмірковування зручності виробу.
Для початку необхідно побудувати креслення майбутньої деталі, робимо це в програмі компас 3D, з креслення видно один не маловажний момент, що тут застосована задумка зробити в підставці клиноподібний проріз, хоча можна було б обійтися просто прямим вузьким прорізом. А суть у тому, що в клиноподібний проріз набагато зручніше і швидше запустити пилку під час встановлення лобзика на підставку, яка також не вимагає будь-якого прицілювання для цього. Залежність тут пряма, що ширше на підставі клин прорізи, тим зручніше ставити лобзик. Також, якщо зробити надмірно широкий в основі клин, який буде ширшим за санки лобзика, то стійкість електролобзика буде набагато нижчою, що може викликати його перекидання. У зв'язку з цим вигідніше вибирати найкращий варіант, тобто виготовити ширину основи прорізу такий, щоб електролобзик досить зручно було ставити на підставку без втрати надійності його стійкості.

Автор вибрав розмір ширини основи прорізу на власний розсуд, що стало рівним близько 78 мм. У реаліях цього цілком достатньо, щоб зручно ставити електролобзик на підставку, не побоюючись, що він впаде назад. Якщо поставте таку ідею, то відповідно вибирайте вказаний розмір в кресленнях, зіставляючи з шириною санок свого електролобзика.

Наступний важливий момент, це передня та задня частина підставки, виконана півколом. Мета саме такої форми служить кращий естетичний вигляд, тому якщо ви хочете загострювати на цьому свою увагу, то з легкістю можете зробити форму підставки прямокутною.

Щоб показати олівцем на заготівлі криволінійні поверхні, беремо будь-який круглий предмет великого діаметру. В даному випадку це пластикова банка під зберігання дріб'язку.

Верстак-столик для роботи з лобзиком Wolfcraft, штрихкод 4006885619708 (ВОЛЬФКРАФТ)
Хіт продажу!

Застосування:
Ідеальний пристрій для виконання точних розпилів за допомогою лобзика.

Опис :

Точне розпилення завдяки забезпеченню видимості розмічальної лінії та паралельності упору.
Завдяки тому, що пропил виконується з нижньої сторони заготовки, відбувається менше відколів і виходить чистий край з видимого боку заготовки.
За допомогою двох сталевих струбцин може бути зроблена надійна фіксація на будь-якому робочому столі та верстаті з максимальною товщиною стільниці 60 мм.
Робоча поверхня: оцинкована
Під час роботи дотримуйтесь техніки безпеки.
​

Технічні характеристики :

Площа столу: 320х300 мм
Регулювання положення деталі: паралельний акцент
Поверхня столу: оцинковано
Полотно електролобзика: макс. 100 мм
Моделі електролобзиків: Всі
Ширина пропилу з паралельним упором: макс. 170 мм
Висота столу, мм 41
Вага 2,3 кг
Гарантія 5 років
​
Комплектація:
Стіл
Адаптер для кріплення полотна пилки
Паралельний упор

Виробництво W olfcraft GmbH (Німеччина).

Wolfcraft (Вольфкрафт) – популярний європейський бренд ручного інструменту в сегменті DIY. Понад 60 років виробник спеціалізується на випуску зручних у роботі пристроїв, багато з яких стали інноваційними. Технології виробництва удосконалюються та адаптуються до сучасних вимог. Wolfcraft в Випускає Верстаки (легко транспортувати, зручні в роботі), Затискні пристрої (мають продуману конструкцію і надійно скріплюють деталі), Будівельні ножі (гостро заточені і мають зручні рукояті). Сьогоднівипускаються на двох заводах – у Німеччині та Словаччині.

Відео:

Сьогодні для домашнього ремонту та робіт на заміській ділянці застосовуються різноманітні електроінструменти. Для них випускаються спеціальні допоміжні пристрої та пристрої, багато з них можна зробити своїми руками. Складні технічні пристрої краще придбати готові, а верстати, столи для фрезера, насадки та багато іншого можна виготовити самостійно. Саморобні пристрої для електроінструменту можна підігнати під необхідні умови.

Класифікація пристроїв для електроінструменту

Їх прийнято класифікувати такі групи:

1. Інструменти та насадки для обробки. Це ручні пристрої, до яких належать шліфувальні насадки та бруски для болгарки та дриля.
2. Пристрої, які призначені для зміни положення, встановлення конкретного кута різання, свердління та іншого. Це опорні поверхні, шаблони, напрямні та інше. Вони можуть набувати різного вигляду, часто робляться з металу або дерева.
3. Пристрої для пиловідведення. Подібні пристрої використовуються для того, щоб відвести з робочої поверхні тирсу, пил, стружку. Такі пристрої своїми руками зробити не так важко, зазвичай для кріплення використовуються вже існуючі вентиляційні отвори на обладнанні.
4. Своїми руками збираються шліфувальні насадки, блоки чи бруски, призначені для обробки поверхонь. Наприклад, для полірування дерев'яної поверхні чи очищення металу можна використовувати дерев'яну пластину з ручкою зверху. У її робочій стороні кріпиться наждачний папір необхідної зернистості. Форма платформи може бути будь-якою, важливо лише правильно підібрати шліфувальний матеріал.

Повернутись до змісту

Фрезерні столи

Пристосування для електроінструментів бувають різні, але часом вони мають габаритні розміри, як у випадку з фрезерними верстатами та пилками. Рекомендується зібрати добротний стіл, який матиме все необхідне для зручної та безпечної роботи. Найпростішим варіантом є фрезерний стіл, виконаний у вигляді великої дошки, що має отвір для фрезера та дошки-напрямної . Розміри робочої стільниці можуть бути різними, все залежить від того, які роботи будуть виконуватися. Більш досконалий варіант – це стіл із ніжками необхідної висоти. Робоча та напрямна дошки виготовляються з листа ДСП. На поверхні можуть бути передбачені лещата, струбцини та інше. Ніжки для столу найкраще робити знімними, передбачити запасний комплект.

Повернутись до змісту

Верстати для електроінструментів

Для роботи з багатьма інструментами потрібна організація робочого простору. Для домашньої майстерні або для гаража незамінним може стати невеликий, компактний та багатофункціональний верстат. Зробити його самостійно не так складно, необхідно лише чітко визначитися, для яких функцій він необхідний. Найкраще робити верстак, який можна буде використовувати на будь-якій висоті, у тому числі на столі.

Малюнок 1. Основні елементи верстата.

Тоді електроінструмент можна буде зручно розташовувати, змінювати його положення за потреби. Для роботи рекомендується використовувати будь-яку тверду деревину, популярним матеріалом є клен, який легко обробляється, при цьому має необхідну твердість і міцність.

Для фіксації на столі до пристрою можна зробити зручні ніжки або струбцини.

Для верстата потрібні лещата, вони часто застосовуються в роботі. Приклад основних елементів верстата наведено на рис.1.

Повернутись до змісту

Насадки для дриля

Для дриля під час роботи можуть знадобитися різноманітні насадки. Вони дозволяють полегшити роботу, зробити її більш простою, зручною та швидкою. Для дриля використовується велика кількість саморобок, які багато виробників сьогодні взяли як основу для розробки спеціальних наборів. Список пристроїв, які можна зробити своїми руками, є великим.

Пристрої для електроінструменту:

1. Насадки-обмежувачі. Під час ремонтних і будівельних робіт потрібно готувати отвори необхідного діаметра на задану глибину. Саме для цього використовується досить проста насадка, яка складається із 3-х частин. Її можна зробити своїми руками, при цьому параметри отворів легко та швидко змінюються за потреби. Перша частина пристрою – це хомут для утримання, він ставиться безпосередньо на корпус інструменту. Такий хомут має 2 отвори, в них вставляються упори-напрямні у вигляді металевих прутів на 6 мм. Прутки за необхідності згинаються. Під час роботи виставляється необхідний кут ухилу дриля, щоб підготувати отвори із заданими параметрами.
2. Кругорізи – це спеціальний пристрій, який зовні нагадує великий циркуль. Збираються насадки із металевих прутів. Вертикальна частина виконує роль упору, її кінці робиться спеціальне потовщення. До вертикальної частини кріпиться горизонтальна, з одного боку якої виготовляється зручна ручка, з другого – приварюється кільце. Для пристрою необхідно передбачити діаметр кріпильного кільця, щоб дриль не вислизав, щільно тримався в ньому під час роботи. Усередині найкраще приклеїти гумове кільце, яке допоможе зробити фіксацію надійнішою.

Це наша перша ідея, з якою все почалося. Конструктивне рішення, коли перевертається нагору, кріпиться до стільниці з подальшою фіксацією між підшипниками – ідея не нова. Вона у численних варіантах представлена ​​в інтернеті, але нам хотілося піти далі та привнести щось нове та унікальне у це рішення. Отже, наш столярний верстат, який можна купити у нашій майстерні, представлений нижче.

Наша ідея

Більшість конструкцій, описаних в інтернеті, є стаціонарними рішеннями, тобто змонтовані на якомусь великому не при цьому транспортування або можливість скласти і прибрати верстат не передбачається. Є багато варіантів, коли на одному робочому встановлені різні ручні електроінструменти, наприклад, фрезер, і ін. У цьому випадку має бути універсальність такого комплексного рішення, але мобільність і трансформація в цьому випадку також не передбачена.

Є рішення, коли верстат виходить не великим і може бути легко переміщений і прибраний. Але він не призначений для того, щоб його можна було легко розібрати та скласти у компактному вигляді. Приклад такого верстата описано у статті "".

Наша ідея полягає в тому, щоб зробити комплекс таких пристроїв, які легко інтегрувалися б між собою і доповнювали один одного, розширюючи при цьому функціонал. Крім інтеграції під час роботи, наші інструменти повинні мати можливість інтеграції під час зберігання. Наприклад, бути деякими складовими частинами одного кейсу, який може легко знайти своє місце на шафі або антресолях.

Таким чином, наші розробки будуть найкориснішими для тих, хто має обмеження за площею зберігання та місцем для проведення робіт. Коли є простора майстерня або великий теплий гараж, місця достатньо (хоча буває по-різному), а ось при бажанні майструвати в квартирі, такий варіант просто необхідний.

"Два в одному"

В ескізах і кресленнях відразу було накидано досить багато варіантів таких пристроїв і верстатів, проте починати ми вирішили з самого основного, що може знадобитися майстру в першу чергу, а саме верстак. Все починається саме з нього, адже саме верстат утворює робоче місце, на якому має бути зручно працювати. Паралельно з верстатом розроблявся верстат з використанням, так як операція пиляння найбільш поширена та затребувана. Про вибір і пилок до нього ми розповідали у статтях. Так і вийшов кейс, у якого одна половинка - верстат, а інша розпилювальний верстат з . Обидві половинки можна використовувати як спільно, і окремо.

Можемо запропонувати креслення наших пристроїв.
Для їх отримання потрібно:
- Сплатити символічну плату (200р.)
- Зробити репост цієї статті в соцмережу (під статтею є кнопочку - натиснув і готово!)
— Написати відгук (коментар) під цією статтею.

Для того, щоб використовувати наші пристрої, потрібен стіл максимально стійкий. Кріплення до столу здійснюється за допомогою струбцин. Таке кріплення вибрано спеціально, тому що установка проводиться досить швидко та просто. Форма основи квадрат (довжина грані – 500мм). Це також очевидно – для універсальності. Кріплення проводиться до краю столу, причому конструкція виконана так, що можна встановлювати як на лівій, так і правій частині столу.

Усі елементи виконані із шліфованої товщиною 15 мм.

Верстак

Основне призначення верстата – створити зручний робочий простір для роботи. Так як багато операцій із заготовками передбачає їхнє жорстке кріплення, то ми розробили конструкцію, яка дозволяє кріпити заготовки різних форм і розмірів. Конструкція, що вийшла, дозволяє кріпити заготівлю наступними способами:

• Наголос.

• Струбцин.У стільниці є спеціальні прорізи, які встановлюються струбцини, і кріплення заготовки відбувається за секунди і досить надійно.

• Тиски.Якщо до стільниці струбцинами прикріпити будь-яку дошку, то на цю дошку може бути легко встановлені лещата (не входять до комплекту).

• Бічний затискач.Інакше його можна назвати бічні лещата, так як є упорну дошку, яка притискається струбцинами, які також встановлюються в спеціальні прорізи.

Якщо ж завзяту дошку перевернути, то її верхня грань буде вищою за площину основи верстата. Такий варіант використовується за потреби затиснути широку заготовку, одна зі сторін якої буде впиратися у встановлені упори.

Так як верстак виготовлений з , то можна не побоюватися за стіл, на якому він буде встановлений - якщо не перетягувати струбцини, то навіть лакованому столу нічого не загрожує. Завдяки тому, що простір між робочою поверхнею верстата і самим столом виходить закритим, то стружки та тирса, потрапляючи всередину через отвори упорів, не розлітаються по приміщенню, а акумулюються всередині – вийшов імпровізований пилозбірник.

Розпилювальний верстат

Як вже було сказано вище – важлива конструкція такого саморобного стіни з не оригінальна, аналоги є. Проте, слід зазначити деякі особливості нашого варіанту:

• фіксується не двома (як у багатьох зразках), а трьома роликами (підшипниками), де один поперечний, який і впирається . Якщо використовувати тільки два підшипники, то при тривалому пилянні, по-перше, швидше перегріватиметься через ще одну площину тертя (відповідно, можлива деформація пилки; швидше вийде з ладу; погіршується якість пила), а по-друге, металева пластина, на яку тисне пилка, рано чи пізно протреться і її доведеться міняти.

• Кронштейн фіксації може бути встановлений у двох положеннях – на лівій чи дальній від майстра межі основи. Це дозволяє за необхідності його перевернути. У положенні, коли кронштейн встановлений на лівій грані стільниці, можливе пиляння заготовок, не обмежених у довжину, але не ширше за 300 мм (відстань від пилки до вертикальної частини кронштейна).

Відповідно, все навпаки, коли коли кронштейн встановлений на дальній від майстра грані стільниці, то можливе пиляння заготовок, не обмежених завширшки, але не довше 300 мм (відстань до вертикальної частини кронштейна). Нижче на фото є елементи конструкції кронштейна.

• Планка із фіксуючими роликами має регулювання за висотою. Це дозволяє оптимально підібрати фіксуючу відстань (від рівня стільниці до нижнього краю планки). Чим нижчою буде планка, тим краще фіксація. Навіть дуже буває зручно пиляти, коли поздовжній ролик (на який спирається) котиться по заготівлі. У будь-якому випадку важлива довжина, яка дозволить максимально високо встановити планку з фіксуючими роликами. Про розміри та параметри пилок для електролобзика докладно розказано в іншій статті.
• Усередині основи реалізована електрична частина – розетка та вимикач, провід укладений у кабель-канал. Якщо просто включити провід лобзика в розетку, то для його включення потрібно заглянути під стіл, знайти кнопку включення, включити лобзик і зафіксувати кнопку в положенні. У нашому варіанті з електричною частиною всі ці операції робляться не під столом, де темно і незручно, а в момент установки лобзика. При цьому включення та вимкнення лобзика відбувається простим натисканням на вимикач, який розташований у зручному місці.

• Основа жорстко фіксується двома струбцинами до робочого столу, не дозволяючи зміщуватися під час роботи.

Спільне використання

Як було сказано на самому початку, наша ідея в тому, щоб зробити деякий комплекс пристосувань і верстатів, який дозволяв би використовувати їх спільно, розширюючи при цьому функціонал, тому наш верстат і лобзик можна використовувати разом.

Робота на верстаті

При роботі на верстаті поряд (ліворуч або праворуч) може бути встановлений розпилювальний верстат. Це дозволяє вдвічі збільшити робочу поверхню верстата, що дозволяє працювати з більш довгими заготовками.

Робота на верстаті

Як і в попередньому випадку, при доповненні верстата верстатом отримуємо розширення робочого столу, що дозволяє працювати з більш великогабаритними заготовками. Але в цьому випадку становище кронштейна визначено однозначно - на дальній від майстра стороні.

Складання кейсу для транспортування та зберігання

При необхідності верстат і верстат можна скласти як дві половинки, при цьому виходить один кейс (валіза). Слід зазначити, що всередину укладаються всі комплектуючі, нічого зайвого не залишиться поза кейсом. Усередині все надійно закріплено, тому ні чого не бовтається. Навіть кріплення має свою коробочку всередині, щоб не втратити. У внутрішньому просторі виділено спеціально місце під сам електролобзик, а також струбцини, таким чином комплект виходить повним і закінченим.

Кейс має знімну ручку, яка встановлюється у спеціальні прорізи і під час роботи просто виймається, щоб не заважала.

Складання та розбирання кейсу проводиться за лічені секунди. З одного боку встановлюються спеціальні гаки-зачепи (у робочому положенні вони забираються), а з передньої сторони встановлені дві «валізи» засувки.

Якість

У кожному виробі є частинка майстра, тому до кожної нашої роботи ми підходимо з душею і намагаємось зробити її сумлінно. Ми намагаємося не допускати люфтів і непотрібних проміжків, всі компоненти ретельно оброблені (обкурені, наприклад, ), гострі краї завалені для недопущення сколів і т.д. Звичайно, потрібно розуміти, що це ручна робота і 100% ідеальності немає – причепитися за великого бажання можна, але ми вдосконалюємо наші розробки у бік технології та якості. Взяти хоча б вкручену футорку - вона не повинна стирчати або бути втоплена.

Висновок

Сподіваємося, що Вам сподобається наша ідея і навіть якщо Ви її не придбаєте у нас, а просто представлений матеріал буде Вам цікавий і корисний, значить ми не даремно намагалися. Будемо вдячні Вам за Ваші відгуки та пропозиції.