Металургична индустрия. Какви фактори определят местоположението на предприятията от металургичния комплекс в района на Оренбург

Министерството на общите и професионално образование Руска федерация

СУРГУТ ДЪРЖАВЕН УНИВЕРСИТЕТ

Отдел икономическа теория

Тест

По дисциплина“ Икономическа география ”

По темата “ Черна металургия ”

Изпълнил: студент по икономика

Факултет гр. 382 ( аз)

Цветков Сергей Сергеевич

Проверено от: Brailovskaya T.Yu.

Сургут, 1998 г

ПЛАН

1. Въведение

2. Черна металургия

3. Металургични бази на Русия

3.1. Уралска металургична база

3.2. Централна металургична база

3.3. Металургична база на Сибир

4. Заключение

Въведение.

Металургичният комплекс включва черна и цветна металургия, обхващаща всички етапи на технологичните процеси: от добива и обогатяването на суровини до получаването Завършени продуктипод формата на черни и цветни метали и техните сплави. Металургичният комплекс е взаимозависима комбинация от следните технологични процеси:

Добив и подготовка на суровини за преработка (екстракция, обогатяване, агломерация, получаване на необходимите концентрати и др.) ;

Металургичната обработка е основният технологичен процес за производство на чугун, стомана, прокат от черни и цветни метали, тръби и др. ;

- производство на сплави;

- рециклиране на основните производствени отпадъци и получаване на различни видове продукти от тях.

В зависимост от комбинацията от тези технологични процеси се разграничават следните видове производства в металургичния комплекс.

Пълен цикъл на производство, които по правило са представени от инсталации, в които всички изброени етапи на технологичния процес работят едновременно.

Производство с частичен цикъл- това са предприятия, в които не се извършват всички етапи на технологичния процес, например в черната металургия се произвеждат само стомана и валцувани продукти, но няма производство на чугун или се произвеждат само валцувани продукти. Непълният цикъл също включва електротермия на феросплави, електрометалургия и др. Предприятията с непълен цикъл или „малката металургия“ се наричат преобразувателни предприятия, представени под формата на отделни подразделения за производство на леярски чугун, стомана или валцувани продукти като част от големи машиностроителни предприятия на страната.

Металургичният комплекс е в основата на отрасъла Той е в основата на машиностроенето, което заедно с електроенергетиката осигурява химическа индустрияразвитие на научно-техническия прогрес във всички нива на националната икономика на страната. Металургията е един от основните сектори на националната икономика и се характеризира с висока материалоемкост и капиталоемкост на производството. Черните и цветните метали представляват повече от 90% от общия обем на структурните материали, използвани в руското машиностроене. Общо транспорт превозВ Руската федерация металургичните товари представляват над 35% от общия товарооборот. За нуждите на металургията се изразходват 14% от горивата и 16% от електроенергията, т.е. 25% от тези средства се изразходват в промишлеността.

Състоянието и развитието на металургичната промишленост в крайна сметка определят нивото на научно-техническия прогрес във всички сектори на националната икономика. Металургичният комплекс се характеризира с концентрация и комбиниране на производството.

Специфика металургичен комплексса мащабът на производството и сложността на технологичния цикъл, която е несравнима с други отрасли. За производството на много видове продукти са необходими 15-18 етапа, като се започне с добива на руда и други видове суровини. В същото време преработвателните предприятия имат тесни връзки помежду си не само в Русия, но и в страните от Британската общност. По този начин в производството на титан и титанови валцувани продукти се разви стабилно междудържавно сътрудничество между предприятия от Русия, Украйна, Казахстан и Таджикистан.

Комплексообразуващото и районообразуващо значение на металургичния комплекс в териториалната структура на руската национална икономика е изключително голямо. Съвременните големи предприятия на металургичния комплекс, по естеството на вътрешните технологични връзки, са металургични и енергийни химически заводи. В допълнение към основното производство металургичните предприятия създават производство, основано на използването на различни видове вторични ресурси от суровини и материали (производство на сярна киселина, тежък органичен синтез за производство на бензол, амоняк и други химически продукти, производство на строителни материали - цимент, блокови продукти, както и фосфорни и азотни торове и др.). Най-честите сателити на металургичните предприятия са: топлоенергетика, металоемко машиностроене (металургично и минно оборудване, тежко машиностроене), производство на метални конструкции и хардуер.

Черна металургия.

Черната металургия има следните характеристики на своята суровинна база:

Суровината се характеризира с относително високо съдържание полезен компонент– 17% в сидеритовите руди до 53-55% в магнетитовите железни руди. Богатите руди представляват почти една пета от промишлените запаси, които се използват по правило без обогатяване. Приблизително 2/3 от рудите изискват обогатяване по прост и 18% по сложен метод на обогатяване;

Разнообразие от суровини по отношение на видовете (магнетит, сулфид, окислени и др.), което дава възможност за използване на различни технологии и получаване на метал с голямо разнообразие от свойства;

Различни условия за добив (както мина, така и открит рудник, който представлява до 80% от всички суровини, добивани в черната металургия) ;

Използването на сложни по състав руди (фосфор, ванадий, титаномагнетит, хром и др.). Освен това повече от 2/3 са магнетит, което улеснява възможността за обогатяване.

Най-важният проблем на суровинната база на черната металургия е нейната отдалеченост от потребителя. По този начин в източните райони на Русия той е концентриран повечето отгоривни и енергийни ресурси и суровини за металургичния комплекс, като основното им потребление се извършва в европейската част на Русия, което създава проблеми, свързани с високите транспортни разходи за транспортиране на горива и суровини.

Местоположението на предприятията от черната металургия с пълен цикъл зависи от суровините и горивото, които представляват по-голямата част от разходите за топене на желязо, от които около половината са за производство на кокс и 35-40% за желязна руда.

Понастоящем, поради използването на по-бедни железни руди, изискващи обогатяване, строежиразположени в райони за добив на желязна руда. Въпреки това, често е необходимо да се транспортира обогатена желязна руда и коксуващи се въглища на много стотици и дори хиляди километри от техните минни обекти до металургични предприятия, разположени далеч от бази за суровини и горива.

По този начин има три варианта за разполагане на предприятия от черната металургия с пълен цикъл, гравитиращи или към източници на суровини (Урал, Център), или към източници на гориво (Кузбас), или разположени между тях (Череповец). Тези опции определят избора на площ и строителна площадка, наличието на водоснабдяване и спомагателни материали.

Тръбната металургия, която включва заводи за топене на стомана, валцоване на стомана и тръбопроводи, специализирани в топенето на стомана от чугун, метален скрап, метализирани пелети и производството на валцована стомана и тръби, се характеризира с големи производствени обеми. Заводите за металургия на тръби се създават в големи машиностроителни центрове, където търсенето на определени видове метал е доста голямо. Тръбната металургия също включва стоманодобивни предприятия, които произвеждат особено висококачествена стомана за различни отрасли на машиностроенето (инструментална стомана, сачмено лагерна стомана, неръждаема стомана, конструкционна стомана и др.).

Ново направление в развитието на черната металургия е създаването на електрометалургични инсталации за производство на стомана от метализирани пелети, получени чрез директно редуциране на желязо (Осколски електрометалургичен завод), където се постигат високи технически и икономически показатели в сравнение с традиционните методи за метал производство.

Малките металургични предприятия са разположени там, където има машиностроителни заводи. Те се топят от вносен метал, скрап и отпадъци от машиностроенето.

IN съвременни условияоказва все по-голямо влияние върху разполагането на индустриите в металургичния комплекс научно-технически прогрес. Влиянието му като фактор за местоположение на производството се проявява най-пълно при избора на райони за ново строителство на металургични предприятия. С развитието на научно-техническия прогрес суровинната база на металургията се разширява в резултат на подобряване на методите за търсене и разработване на рудни находища и използването на нови, най-ефективни технологични схеми за комплексна обработка на суровини. В крайна сметка броят на възможностите за разполагане на предприятия се увеличава и местата за тяхното изграждане се определят по нов начин. Научно-технически прогресе важен фактор не само за рационалното разполагане на производството, но и за интензификацията на отраслите на металургичния комплекс.

Играе значителна роля в местоположението на металургичните предприятия транспортен фактор. Това се дължи преди всичко на спестяване на разходи в процеса на транспортиране на суровини, гориво, полуфабрикати и готови продукти. Транспортният фактор до голяма степен определя разположението на предприятията за производство на концентрати и за обслужване на основното производство с гориво. Разположението им се влияе от обезпечеността на територията (региона), предимно с автомобилен, тръбопроводен (снабдяване с гориво) и електронен транспорт (снабдяване с електроенергия). Наличието на железопътни линии в региона е не по-малко важно, тъй като продуктите на металургичния комплекс са много мащабни.

Местоположението на металургичната промишленост е повлияно от развитието инфраструктура, а именно обезпечеността на региона с промишлени и социални инфраструктурни съоръжения, нивото на тяхното развитие. По правило районите с по-високо ниво на развитие на инфраструктурата са най-привлекателни при разполагане на металургични предприятия, тъй като не е необходимо да се изграждат нови, допълнителни мощности за захранване, водоснабдяване, транспортни комуникации, институции социална сфера.

На настоящия етап от развитието на националната икономика екологичната ситуация в много региони на Русия рязко се влоши, което не може да не се вземе предвид в процеса на разполагане на металургични предприятия, които имат силно въздействие върху околната среда и управлението на природните ресурси , като основни замърсители на атмосферата, водните басейни, горите и земите. Предвид настоящите производствени обеми, това влияние е доста забележимо. Известно е, че колкото по-високо е нивото на замърсяване заобикаляща среда, толкова по-големи са разходите за предотвратяване на замърсяването. По-нататъшното увеличаване на тези разходи може в крайна сметка да доведе до нерентабилност на всяко производство.

Предприятията на черната металургия генерират 20-25% от емисиите на прах, 25-30% от въглеродния окис и повече от половината от серните оксиди от общия им обем в страната. Тези емисии съдържат сероводород, флуориди, въглеводороди, съединения на манган, ванадий, хром и др. (повече от 60 съставки). Освен това предприятията от черната металургия заемат до 20-25% от общото потребление на вода в промишлеността и силно замърсяват повърхностните води.

Отчитането на екологичния фактор при разполагане на металургичното производство е обективна необходимост в развитието на обществото.

В процеса на обосноваване на местоположението на металургичните предприятия е необходимо да се вземе предвид целият набор от фактори, които допринасят за организирането на по-ефективно производство на определена територия, т. съвместното им взаимодействие върху производствените процеси и живота на населението в регионите.

Металургични бази на Русия.

На територията на Русия има три металургични бази– Централна, Уралска и Сибирска. Тези металургични бази имат значителни различия в суровините и горивните ресурси, структурата и специализацията на производството, неговия капацитет и организация, естеството на вътрешно- и междуиндустриалните, както и териториалните връзки, нивото на формиране и развитие, ролята в общоруското териториално разделение на труда, в икономическите отношения с близката и далечната чужбина. Тези бази се различават по мащаба на производството, техническите и икономическите показатели на производството на метали и редица други характеристики.

Уралска металургична базае най-голямата в Русия и е на второ място след южната металургична база на Украйна в рамките на ОНД по отношение на обемите на производство на черни метали. В мащаба на Русия тя също е на първо място в производството на цветни метали. На акция Уралска металургияпредставлява 52% чугун, 56% стомана и над 52% прокат от черни метали от произведените обеми в мащаба на бившия СССР. Той е най-старият в Русия. Урал използва вносни кузнецки въглища. Собствената му база от желязна руда е изчерпана; значителна част от суровините се внасят от Казахстан (Соколовско-Сарбайское находище), от Курската магнитна аномалия и Карелия. Развитието на собствената база за желязна руда е свързано с разработването на титаномагнетитното находище Качканар (Свердловска област) и сидеритното находище Бакал, които представляват повече от половината от запасите на желязна руда в региона. Най-големите минни предприятия са Качканарският минно-обработващ комбинат (GOK) и Минната администрация на Бакал.

Най-големите центрове на черната металургия са се образували в Урал: Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др. В момента 2/3 от топенето на желязо и стомана се извършват в Челябинска и Оренбургска област. Със значителното развитие на пигментната металургия (топенето на стомана надвишава производството на чугун), основната роля се играе от предприятия с пълен цикъл. Разположени са по източните склонове Уралски планини. Западните склонове до голяма степен са дом на пигментната металургия. Металургията на Урал се характеризира с високо ниво на концентрация на производството. Особено място заема Магнитогорският металургичен завод. Това е най-големият производител на желязо и стомана не само в Русия, но и в Европа.

Урал е един от основните региони за производство на стоманени тръби за нефтопроводи и газопроводи. Най-големите му предприятия се намират в Челябинск, Первоуралск и Каменск-Уралск. В момента металургията на Урал се реконструира.

Централна металургична база- ■ площ ранно развитиечерната металургия, където са съсредоточени най-големите запаси от желязна руда. Развитието на черната металургия в тази област се основава на използването на най-големите находища на желязна руда на Курската магнитна аномалия (KMA), както и на металургичен скрап и вносни коксуващи се въглища = Донецк, Печора и Кузнецк.

Интензивното развитие на металургията в центъра е свързано с добива на желязна руда. Почти цялата руда се добива чрез открит добив. Основните запаси от желязна руда на KMA в категория A+B+C са около 32 милиарда тона. Общите геоложки запаси от руди, предимно железни кварцити със съдържание на желязо 32-37%, достигат милион тона. Големи проучени и експлоатирани находища на КМА се намират в Курска и Белгородска области (Михайловское, Лебединское, Стоиленское, Яковлевское и др.). Рудите се намират на дълбочина от 50 до 700 m. Разходите за 1 тон желязо в рудата на Кривой Рог са наполовина по-ниски от тези в карелските и казахстанските руди. KMA е най-голямата зона за открит добив на желязна руда. Като цяло производството на сурова руда представлява около 39% от руското производство (към 1992 г.).

Централната металургична база включва големи предприятия от пълния металургичен цикъл: Новолипецки металургични заводи (Липецк) и Новотулски завод (Тула), металургичен завод "Свободен Сокол" (Липецк), Електростал близо до Москва (висококачествена металургия). Малката металургия е развита в големите машиностроителни предприятия. Пуснат в експлоатация Осколския електрометалургичен завод за пряко намаляване на желязото (Белгородска област). Изграждането на този завод е най-големият в света опит във въвеждането на металургичен процес без взрив. Предимствата на този процес: висока концентрация на взаимосвързано производство - от пелетизиране на суровините до освобождаване на крайния продукт; високо качествометални изделия; непрекъснатост на технологичния процес, което улеснява свързването на всички технологични участъци на металургичното производство в една високо механизирана линия; значително по-голям капацитет на предприятието, което не изисква кокс за топене на стомана.

Зоната на влияние и териториалните връзки на Центъра включва и металургията на север от европейската част на Русия, която представлява повече от 5% от балансовите запаси от желязна руда на Руската федерация и над 21% от производството на сурови руди . Тук работят доста големи предприятия - Череповецкият металургичен комбинат, Минно-обогатителни комбинати Оленегорск и Костомукша (Карелия). Рудите на Севера с ниско съдържание на желязо (28-32%) са добре обогатени и почти нямат вредни примеси, което позволява получаването на висококачествен метал.

Металургична база на Сибире в процес на формиране. Сибир и Далечният изток представляват около една пета от чугуна и готовите валцувани продукти, произведени в Русия, и 15% от стоманата. Тази металургична база се характеризира със сравнително големи балансови запаси (категория A+B+C) на железни руди. Към 1992 г. те се оценяват на 12 милиарда тона. Това възлиза на приблизително 21% от общоруските запаси, включително около 13% в Сибир и 8% в Далечния изток.

Основата за формирането на сибирската металургична база са железните руди на Горна Шория, Хакасия и Ангаро-Илимския железен руден басейн, а горивната база е Кузнецкият въглищен басейн. Модерното производство тук е представено от две големи предприятия: Кузнецкия металургичен завод (с пълен производствен цикъл) и Западносибирския завод, както и завод за феросплави (Новокузнецк). Развива се и тръбната металургия, представена от няколко завода за преработка (Новосибирск, Красноярск, Гуриевск, Петровск-Забайкалски, Комсомолск на Амур). Минната промишленост се извършва от няколко минни и преработвателни предприятия, разположени в Кузбас, в планинска Шория и Хакасия (Западен Сибир) и Коршуновския минно-обогатителен комбинат в Източен Сибир.

Черната металургия на Сибир и Далечния изток все още не е завършила своето формиране. Следователно, въз основа на ефективни суровини и горивни ресурси, е възможно в бъдеще да се създадат нови центрове.

Заключение.

Един от най-належащите проблеми на съвременния етап от развитието на руския металургичен комплекс е рационалното използване на природните ресурси и опазването на околната среда.

По отношение на нивото на емисиите на вредни вещества в атмосферата и водните басейни, както и образуването на твърди отпадъци, металургията надминава всички суровинни отрасли, създавайки висока екологична опасност от нейното производство и повишено социално напрежение в районите, където оперират металургичните предприятия. .

Опазването на околната среда в металургичния комплекс изисква огромни разходи. Тяхната разлика значително влияе върху избора на основния технологичен процес. Понякога е по-целесъобразно да се използва технологичен процес, който замърсява околната среда по-малко, отколкото да се следи (с огромни разходи) нивото на замърсяване и да се организира борбата с тези замърсявания при използване традиционни технологии.

Огромни резерви и възможности за решение екологични проблемисе заключават в сложността на обработката на суровините, в пълното използване на полезните компоненти в неговия състав и депозити.

Библиография.

1. Регионална икономика

/Ред. Професор Т.Г. Морозова – М.1995г./

Обучение

Нуждаете се от помощ при изучаване на тема?

Нашите специалисти ще съветват или предоставят услуги за обучение по теми, които ви интересуват.
Изпратете вашата кандидатурапосочване на темата точно сега, за да разберете за възможността за получаване на консултация.

Металургичният комплекс включва черна и цветна металургия: набор от взаимосвързани отрасли и етапи производствен процесот добива на суровини до производството на готова продукция - черни и цветни метали и техните сплави. Целостта на този междуиндустриален комплекс се дължи преди всичко на сходството на съставните му индустрии по отношение на естеството на добива и технологията на пирометалургична обработка на рудни суровини, както и използването на готови продукти като структурни материали. Металургичният комплекс се характеризира с концентрация и комбиниране на производството. Състоянието и развитието на металургичната промишленост в крайна сметка определят нивото на научно-техническия прогрес във всички сектори на националната икономика. Специфичните особености на металургичния комплекс са несравнимият с други отрасли мащаб на производството и сложността на технологичния цикъл. Комплексообразуващото и районообразуващо значение на металургичния комплекс в териториалната структура на руската национална икономика е изключително голямо.

Тези технико-икономически характеристики имат силно влияниеотносно териториалната организация на черната металургия: развитието на подходящо оразмерени суровинни и горивни бази, избор на най-ефективни по отношение на използването на природни, трудови и материални ресурси, възможности за разполагане на предприятия, създаване на определени пространствени комбинации от металургичното производство с други отрасли. СССР е добре снабден със суровини за развитието на черната металургия: около половината от проучените руди се намират на негова територия. Повечето от тях са богати (не изискващи обогатяване) и сравнително лесни за преработка руди. Русия е на първо място в света по производство на желязна руда и концентрация на нейното производство.

Динамиката в развитието на черната металургия може да се проследи от табл.

Производството на готова стомана ще се увеличи без увеличаване на производството на чугун. Предвижда се да се подобри структурата на металните изделия чрез производство на валцувани листове, валцувани продукти от нисколегирана стомана и със закалителна обработка. Предвижда се разширяване на производството на тръби за нефтопроводи и газопроводи.

Черната металургия има следните характеристики на своята суровинна база:

суровината се характеризира с относително високо съдържание на полезни компоненти - от 17% в сидериновите до 53-55% в магнетитните железни руди. Висококачествените руди представляват почти една пета от индустриалните запаси, използвани за обогатяване;

разнообразие от суровини по отношение на видовете (магнетит, сулфид, окислени и др.), Което прави възможно използването на различни технологии и получаване на метал с голямо разнообразие от свойства;

различни условия за добив (както мина, така и открит рудник, който представлява до 80% от всички суровини, добивани в черната металургия);

използването на руди със сложен състав (фосфор, ванадий, титаномагнетит, хром и др.). Освен това повече от 3/5 са магнетит, което улеснява възможността за обогатяване.

Настъпиха структурни промени в производството на стомана. В момента основният метод за топене на стомана е отворено огнище. Делът на кислородно-конверторните и електрически методи за производство на стомана представлява само около 1/2 от общия обем на производството.

Промените в черната металургия се дължат на нарастването на производството на метални прахове, чието използване позволява да се подобрят качествените характеристики на продуктите и да се намали тяхната трудоемкост и метална интензивност.

Изключително важно е да се развие в промишлен мащаб технологията за производство на желязо от руди по метода на директната редукция, който също е значително по-малко енергоемък от доменното производство. На територията на Курската магнитна аномалия (KMA) в момента работи Осколският електрометалургичен завод с проектен капацитет от 5 милиона тона метализирани пелети и 2,7 милиона тона валцувани продукти годишно.

Черната металургия се характеризира със силно развити производствени комбинации. Особено големи ползи идват от комбинирането на металургична обработка с коксуване на въглища. Следователно преобладаващата част от целия кокс се произвежда от металургичните заводи. Съвременните големи предприятия на черната металургия по естеството на вътрешните технологични връзки са металургични и енергийни химически заводи.

Комбинатите са основният тип предприятия за производство на желязо и стомана в повечето индустриализирани страни. Предприятията с пълен цикъл произвеждат над 9/10 от чугуна, около 9/10 от стоманата и валцуваните продукти. Освен това има фабрики, произвеждащи чугун и стомана, стомана и валцувани продукти (включително заводи за тръби и хардуер), както и отделно чугун, стомана и валцувани продукти. Предприятията без топене на желязо се класифицират като така наречената пигментна металургия. Специална група по технико-икономически параметри се състои от предприятия с електротермично производство на стомана и феросплави. Има „малка металургия“ - производство на стомана и валцувани продукти в машиностроителни заводи.

Важен регионообразуващ фактор е черната металургия с пълен технологичен цикъл. В допълнение към многобройните отрасли, произтичащи от рециклирането на различни видове отпадъци по време на топене на желязо и коксуване на въглища - тежък органичен синтез (бензен, антрацен, нафталин, амоняк и техните производни), производството на строителни материали (цимент, блокови продукти), Томас брашно (за преразпределение на железни руди с високо съдържание на фосфор), черната металургия привлича свързани индустрии. Най-типичните му спътници: топлоенергетика, на първо място, инсталации, които са част от металургични заводи и могат да работят с гориво от странични продукти (излишен доменен газ, кокс, коксов газ); металоемко машиностроене (металургично и минно оборудване, тежки машини). Черната металургия формира около себе си такива мощни и диверсифицирани промишлени комплекси, възникнали в Урал и Кузбас.

Металургията с пълен цикъл, преработката и „малката” металургия се различават една от друга по отношение на разположението. За разполагането на първите суровините и горивото са от особено значение; 85-90% от всички разходи за топене на желязо, включително около 50% за кокс и 35-40% за желязна руда. За 1 тон чугун са необходими 1,2-1,5 тона въглища (като се вземат предвид загубите по време на обогатяване и коксуване), 1,5 тона желязна руда, над 0,5 тона флюсов варовик и до 30 m 3 рециклирана вода. Това подчертава значението на взаимното транспортно и географско положение на суровини и горивни бази, източници на водоснабдяване и спомагателни материали.

Балансовите запаси от желязна руда възлизат на 107,1 милиарда тона, в това число проучените запаси - 63,7 милиарда тона, или над 2/5 от световните ресурси (1975 г.). От тях приблизително 15% са богати руди (със съдържание на желязо над 55%), използвани без обогатяване. Повече от 1/2 от общите доказани запаси са концентрирани в KMA (16,7 милиарда тона) и басейна на Кривой Рог (15,5 милиарда тона). Откроява се и Качканарската група находища (6,1 милиарда тона) в Урал.

Най-важните находища на манганови руди се намират в Западен Сибир (Усинское).

Положителен фактор по отношение на ефективността на местоположението на предприятията са териториалните комбинации от коксуващи се въглища и железни руди: Донбас - KMA, Южно Якутски басейн - Алдански басейн и др. Относителното местоположение на ресурсите от желязна руда и коксуващи се въглища, тяхното количество, качество, експлоатация условията, близостта до индустриалните центрове и транспортните пътища определят значението на всяка суровина и горивна база на металургичното производство в териториалното разделение на труда. Европейската част е много по-напред от източните райони по отношение на проучените запаси от желязна руда и значително им отстъпва по отношение на проучените запаси на коксуващи се въглища. В източните райони, напротив, има значително повече горивни ресурси в сравнение със суровините.

При добива на желязна руда и коксуващи се въглища съотношенията между европейските и източните региони са различни. Първият произвежда повече от 5 пъти повече суровини и 1,5 пъти повече гориво от източните райони. В същото време около 1/2 от коксуващите се въглища са в Донбас. Тези въглища (в естествен вид и като кокс) се доставят в много райони на европейската част и също се изнасят. Основният източник на гориво е Кузбас (около 1/3 от общото производство на коксуващи се въглища).

Характерна тенденция в развитието на черната металургия е концентрацията на добива на металургични суровини върху най-големите и най-благоприятни находища по отношение на работните условия, с широкото разпространение на открития метод с последващо обогатяване на железни руди, както и производство на метализирани пелети. В бъдеще основната суровинна база за черната металургия ще бъде КМА в европейската зона и Ангаро-Илимският и Алданският басейн в източните райони.

Понастоящем съотношението на разходите за суровини и гориво показва, че предприятията, разположени в близост до източници на желязна руда и използващи вносно гориво, при равни други условия, могат да произвеждат по-евтин метал в сравнение с предприятията, разположени в близост до източници на коксуващи се въглища и използващи вносни сурови материали . На практика обаче местоположението на металургичното производство еднакво зависи както от суровините, така и от горивно-енергийните фактори, което се потвърждава от опита на нашата страна. В СССР черната металургия, като основа за формирането на много промишлени комплекси, привлича различни горивоемки отрасли (химия, електроенергия, промишленост на строителни материали и др.). Следователно, наред с районите на разпространение на желязна руда, той намира благоприятни условия и във въглищните райони.

Черната металургия с пълен цикъл, в зависимост от икономическата осъществимост, гравитира към източници на суровини (Урал, централните региони на европейската част), горивни бази (Донбас, Кузбас).

В някои случаи е препоръчително териториално да се раздели един металургичен цикъл чрез разполагане на производството на чугун и стомана в близост до източници на суровини и производството на валцувани продукти с продукти от четвъртия етап (огънати профили, листова стомана с различни покрития, ленти и др.) в райони на концентрирано потребление на готова продукция. Металургията на частиците се фокусира главно върху източници на вторични суровини (отпадъци от металургично производство, отпадъци от валцовани продукти, амортизационен скрап) и върху местата за потребление на готови продукти, тъй като най-голямото количество метален скрап се натрупва в райони с развито машиностроене. „Малката“ металургия взаимодейства още по-тясно с машиностроенето.

Производството на феросплави и електростомани се отличава с особености на местоположението. Феросплави - сплави на желязо с легиращи метали (манган, хром, волфрам, силиций и др.) - се произвеждат в доменни пещи и по електротермичен метод. В първия случай - в металургични предприятия с пълен цикъл, както и с два (чугун - стомана) или един (чугун) етапи на обработка, във втория - в специализирани предприятия. Електротермичното производство на феросплави, поради високите разходи за електроенергия (до 9 хиляди kWh на 1 тон продукт), е оптимално в области, където евтината енергия се комбинира с легиращи метални ресурси. Производството на електростомана се развива в близост до енергийни източници и метален скрап.

Исторически, вътрешната черна металургия възниква за първи път в централни райониевропейската част на страната. От 18-ти век производството на черни метали се премества в Урал, който дълго време е основният металургичен регион.

От общото количество топен чугун в страната над 9/10 е чугун, останалото е леярен чугун, а също и в малки количества феросплави от доменни пещи. Производството на чугун е съсредоточено в RSFSR (над 1/2 от цялото топене), където е локализирано в Урал, в Централния, Централния Чернозем и Северните райони, в Западен Сибир.

Текущото разпределение на предприятията от черната металургия показва, че при значителна териториална концентрация на производство повечето региони на страната използват метал, разтопен в Урал.

На територията на Русия има три металургични бази - Централна, Уралска, Сибирска. Тези металургични бази се различават по мащаб; специализация и структура на производството; транспортно и географско положение, осигуряване на суровини и горивни и енергийни ресурси, естеството на местоположението на предприятията, нивото на развитие на концентрацията и комбинацията, техническите и икономическите показатели за топене на метали и други характеристики.

Уралската металургична база е най-голямата в Русия и е на второ място по обем на производство на черни метали след Южната металургична база на Украйна в рамките на ОНД. Делът на уралската металургия представлява 52% от чугуна, 56% от стоманата и повече от 52% от валцуваните черни метали от обемите, произведени в мащаба на бившия СССР. Урал използва вносни кузнецки въглища. Нашата собствена база от желязна руда е изчерпана, така че значителна част от суровините се внасят от Казахстан (Соколовско-Сарбайское находище), от Курската магнитна аномалия и Карелия. Укрепването на суровинната база е свързано с разработването на титаномагнетити (Качканарско находище) и сидерити (Бакалско находище), които представляват 3/4 от запасите на желязна руда. Първите вече са включени в разработката (Kachkanarsky GOK). Най-големите центрове на черната металургия се формират в Урал (Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.). Със значителното развитие на пигментната металургия основна роля играят предприятията с пълен цикъл. Те са разположени главно по източните склонове на Уралските планини. По западните склонове пигментната металургия е по-застъпена.

Концентрацията на производството в Урал е висока. Преобладаващата част от черните метали се произвежда от гигантски предприятия (Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил), възникнали през годините на индустриализацията като част от Урал-Кузнецкия комбинат (УКК). В същото време в Урал са оцелели много малки фабрики (макар и реконструирани), които произвеждат повече от 1/10 от чугун и стомана и повече от 1/5 от всички валцувани продукти. Видно място заема производството на феросплави чрез доменна пещ (Чусовой) и електротермичен (Серов, Челябинск) методи и валцуване на тръби (Первоуралск, Челябинск). Освен това Урал е единственият регион, където се топят естествено легирани метали (Новотроицк).

В момента черната металургия на Урал е в процес на частична реконструкция (първият етап от производството на стомана в Магнитогорския комбинат и металургичните заводи с малък капацитет).

Централната металургична база е район на ранно развитие на черната металургия, където са концентрирани най-големите запаси от желязна руда. Центърът, като стар район на черната металургия, се разви сравнително наскоро в две несвързани посоки: първата - топенето на леярски чугун и феросплави за доменни пещи (Тула, Липецк), втората - производството на стомана и валцувани продукти главно от метален скрап (Москва, Електростал, Нижни Новгород и др.).

Черната металургия на Центъра е изцяло зависима от вносно гориво (донецки въглища или кокс). Суровинните ресурси, представени от находищата на KMA, практически не ограничават производството. Скрапът е от голямо значение. Почти цялата желязна руда се добива чрез открит добив. Наред с богатите руди, в големи количества се добиват железни кварцити (Лебедински, Михайловски и Стойленски ГОК). Разработва се Яковлевското богато рудно находище. KMA служи като източник на суровини не само за фабриките на Центъра, но и ги предоставя на редица предприятия в Урал, Юг и Север. В рамките на KMA се появи особено перспективно производство на метализирани пелети. На тази основа електрометалургията се развива без обработка в доменни пещи (завод в Оскол). Създадено е производство на студено валцована лента (Oryol Steel Rolling Plant).

Металургичната база на Сибир като металургична база на Русия е в процес на формиране. Сибир и Далечният изток представляват приблизително една пета от чугуна и готовите продукти, произведени в Русия, и 15% от стоманата. Съвременното производство е представено от две мощни предприятия с пълен цикъл - Кузнецкият металургичен завод и Западносибирският завод (Новокузнецк), както и няколко преработвателни предприятия (Новосибирск, Гуриевск, Красноярск, Петровск-Забайкалски, Комсомолск на Амур), както и като завод за феросплави (Новокузнецк). Суровинната база са железните руди на Горная Гиория, Хакасия и Ангаро-Илимския басейн (Кормуновски ГОК). Горивна база - Кузбас.

Черната металургия на Сибир и Далечния изток все още не е завършила своето формиране. Следователно, въз основа на ефективни суровини и горивни ресурси, в бъдеще е възможно да се появят нови центрове на черната металургия, по-специално заводът Тайшет за кузнецки въглища и ангароилимски руди, както и заводът Барнаул за преработка на Лисаковско кафяво желязна руда за производство на богата на фосфор шлака, която е важна за задоволяване на нуждите на Сибир от минерални торове.

На Далеч на изтокПерспективите за развитие на черната металургия са свързани със създаването на предприятие с пълен цикъл, използващо коксуващи се въглища от Южноякутския басейн.

Междурегионалните връзки в черните метали до голяма степен се дължат на:

разнообразието на произвежданите валцувани профили и регионалните различия в структурата на тяхното потребление;

висока териториална концентрация на производство на валцована стомана;

териториална дисперсия на потреблението на прокат;

несъответствие в мащаба на различните етапи на обработка (чугун, стомана, валцувани продукти) в металургичните бази;

липса на валцуване на тръби в източните райони.

Като цяло е важно, че металургичните бази на страната обменят различни валцувани продукти помежду си, освен това те частично ги внасят от райони, които консумират метал. В същото време най-важните металоемки области, където обемът на потреблението далеч надхвърля мащаба на производството, изнасят определени валцувани профили.

Най-важната дългосрочна задача е да се установят необходимите пропорции между етапите на металообработка за всяка металургична база. Съществуващите териториални различия от гледна точка на комбиниране на производството са такива, че по отношение на топенето на желязо и стомана в предприятия с пълен цикъл Урал значително превъзхожда други региони, произвеждащи черни метали.

На настоящия етап от развитието на националната икономика екологичната ситуация в много региони на Русия рязко се влоши, което не може да не се вземе предвид в процеса на разполагане на металургични предприятия. Металургичният комплекс има голямо влияние върху околната среда. Металургичните предприятия са големи замърсители на атмосферата, водните басейни, горите и земите. Колкото по-високо е нивото на замърсяване на околната среда, толкова по-високи са разходите за предотвратяване на замърсяването. Увеличаването на тези разходи може да доведе до нерентабилност на всяко производство.

Предприятията на черната металургия генерират 20-25% от емисиите на прах, 25-30% от въглеродния окис и повече от половината от серните оксиди от общия им обем в страната. Тези емисии съдържат сероводород, флуориди, въглеводороди, съединения на манган, ванадий, хром и др. Предприятията на черната металургия заемат до 20% от общото потребление на вода в промишлеността и силно замърсяват повърхностните води.

Проблемите на локализирането на тази индустрия са особено сложни поради факта, че високото ниво на развитие на производителните сили и най-новите постижения на науката и технологиите правят строителството икономически целесъобразно най-големите предприятияс многостранни задни връзки (мини, кариери за вар, коксови заводи и др.). Всяка от тези характеристики влияе по един или друг начин на ефективността на тази индустрия, но най-висока стойност, като правило, принадлежи към суровините и горивните фактори, тъй като черната металургия е много материалоемка.

Едрата черна металургия по принцип може да се развива ефективно само в райони, които имат естествени предпоставки за това. Неспазването на това изискване води до недостиг на готови руди и висококачествени коксуващи се въглища в отделни предприятия. Ефективността на локализацията на черната металургия също се влияе от потреблението на метал. Именно близостта до най-големите центрове за потребление на метали в Русия послужи като един от основните фактори за създаването на металургията в централните и северозападните райони през 17 век и първата половина на 18 век.

Местоположението на металургичните предприятия също се влияе от наличността водоизточници. В някои случаи, особено когато водният баланс е напрегнат, тяхната роля може да стане решаваща.

Въпреки продължаващите структурни промени в промишлеността, причинени от химизацията на производството и все по-широкото използване на леки и цветни метали, пластмаси и други продукти на химическия синтез, черните метали не са загубили ролята си на основен конструктивен материал в промишлеността и транспорта . Те се използват широко в строителството и други сектори на националната икономика. Производството им остава един от най-важните показатели индустриално развитиена конкретна страна, отразявайки нейното техническо ниво.

Металургичното производство в региона възниква в началото на третото хилядолетие пр.н.е. В рамките на районите Октябрски и Сакмара в онези много далечни времена са разработени медните мини Каргали, от чийто метал са отляти оръжия и бижута.

През 18 век възникват индустриите за добив на желязна руда и злато. В началото на 20в. Появяват се първите малки металургични предприятия.

Най-голямо развитие обаче металургията получава през 30-60-те години на 20 век, когато на базата на открити находища започва изграждането на медна фабрика в Медногорск и завод за никел в Орск. С разработването на медно-пиритното находище Гай и пускането в експлоатация на Орско-Халиловския металургичен завод в края на 50-те и началото на 60-те години черната и цветната металургия се превръща в една от основните индустрии на региона.

Ориз. 110. Металургичен комплекс

Наличието в района на Източен Оренбург на големи запаси от различни металургични суровини е печелившо географско положениев пресечната точка на най-важните транспортни пътища, близостта на големи центрове на металоемко машиностроене допринесе за създаването и местоположението на голяма металургична база в източната част на региона.

В момента, по отношение на стойността на продукта, металургичният комплекс е на второ място в структурата на промишленото производство и заедно с горивно-енергийния комплекс е един от „китовете“ на регионалната индустрия (фиг. 97).

Географски почти всички обекти на металургичния комплекс са разположени в триъгълника Кувандик - Домбаровски - Ириклинското язовир. В тази област работят основните предприятия на черната и цветната металургия и се разработват най-големите находища на металургични суровини.

Черна металургия

Черната металургия заема важно място в структурата на промишленото производство в региона. По стойност на продукцията е на второ място след нефтената и газовата индустрия.

Индустрията е представена от Орско-Халиловския металургичен завод (OHMK) "НОСТА" - един от най-големите индустриални предприятияне само региони, но и държави. Заводът е едно от осемте най-големи металургични предприятия в Русия и едно от четирите най-големи в Урал.

Знаете, че във връзка с изграждането на големи промишлени съоръжения около тях израснаха цели градове, например центрове за добив или добив на нефт и газ. OHMK също е градообразуващо предприятие. Едновременно с изграждането и развитието си град Новотроицк нараства с население от около 110 хиляди души. Днес всеки четвърти жител на града работи в завода.

Ориз. 111. Производство на стомана в региона, млн. тона

Ориз. 112. Доменно производство

OKMK "NOSTA" е предприятие с пълен металургичен цикъл и включва всички етапи на производството на черни метали (фиг. 112-116).

Производственият капацитет на предприятието му позволява да произвежда до 3,5 милиона тона чугун, 4,5 милиона тона стомана и 3,5 милиона тона прокат годишно.

Подобно на много металургични предприятия в Урал, OKMK е изграден на базата на находища на желязна руда, включително находището на естествено легирана желязна руда Новокиевское, което е уникално по своя състав на суровините. В допълнение към желязото, тази руда съдържа такива ценни метали като никел, кобалт, хром, което значително подобрява качеството на стоманата и разширява нейното използване.

За почти 60 години експлоатация запасите на находището са значително изчерпани, а минно-геоложките условия на производство са се усложнили. Ето защо в момента заводът използва предимно вносни суровини и гориво от различни региони на Русия и страните от ОНД (фиг. 110).

Компанията доставя на вътрешния и външния пазар висококачествени валцувани продукти, около 100 класа легирана стомана, единственият в света чугун от естествена сплав от хром-никел, коксови продукти, варовик, шлакови блокове, огнеупорни продукти и други продукти. Заводът произвежда висококачествена стомана с набор от свойства, които нямат аналози. Новият конкурентен продукт на фирмата са листови тръбни заготовки (ленти).

Ориз. 113. Електростоманодобивно производство

Ориз. 114. Валцово производство

Ориз. 116. Коксохимическо производство

Продукцията на завода е позната в страната и чужбина. Висококачественият метал на предприятието се използва за производството на газопроводи и нефтопроводи, мостови конструкции, в автомобилостроенето и самолетостроенето, тежкото машиностроене, тракторостроенето, корабостроенето, железопътното и селскостопанското машиностроене.

Стоманата OHMK е използвана при производството на изкуствени спътници на Земята, космически орбитални станции и метални конструкции на стадион Лужники в Москва. Продуктите на завода се изнасят във всички страни от ОНД и страни като САЩ, Великобритания, Италия, Испания, Холандия, Китай, Индонезия, Тайланд, Тайван, Турция, Иран и др. (фиг. 181).

Цветна металургия

Оренбургска област е един от регионите с развита цветна металургия. В района работят 7 предприятия в различни отрасли. Доминира медната промишленост. Това се дължи на наличието на големи запаси от медсъдържащи суровини и преди всичко на медно-пиритното находище Гай, което се нарича „перлата“ на Южен Урал. Той съдържа около 80% от запасите на медна руда в региона и повече от 40% от индустриалните запаси на мед в Урал. В допълнение към медта, рудата Gai съдържа цинк, олово, сребро, злато, сяра и редки метали. Заедно с находищата Норилск и Удокан, находището Гай е едно от най-големите в Русия.

В момента в находището остават рудни находища с ниско съдържание на мед. Това създава икономически проблеми при по-нататъшната му експлоатация. От друга страна, наличието на развита транспортна инфраструктура и близостта на пазарите за продажба предоставят определени перспективи за производство.

Най-голямото предприятие в индустрията в Урал, Минно-обогатителният комбинат Гай, работи на базата на находището Гай, което е минно предприятие, което произвежда медно-цинкови и съдържащи сяра руди.

Комбинатът включва подземни и открити рудници, обогатителна фабрика, където се преработва рудата и се получава меден, цинков и пиритен (с високо съдържание на сяра) концентрат. Рудата се добива предимно подземен път. Работата се извършва на дълбочина до 700 м. Запасите са проучени на голяма дълбочина и ще осигурят функционирането на предприятието в продължение на много години.

Друго предприятие за добив и обогатяване на медсъдържащи руди, Гранитная обогатителна фабрика, функционира на базата на находището Барсучий Лог. Рудата, добивана тук чрез открит добив, е с високо метално съдържание: мед 2,8%, цинк 4,6%. Всяка година предприятието добива 800 хиляди тона руда и произвежда до 15 хиляди тона мед и цинк в концентрат.

Медно-серният завод в Медногорск е в състояние да произвежда до 40 хиляди тона необработена мед (съдържание на мед 96-98%) и до 20 хиляди тона рафинирана мед (съдържание на мед 99,9%). В момента обаче заводът не работи на пълен капацитет поради недостиг на суровини.

Местната ресурсна база на предприятието (находища Комсомолское, Яман-Каси, Блявинское) е до голяма степен изчерпана и има трудни минно-геоложки производствени условия. Технологичните трудности при преработката на медни концентрати с високо съдържание на сяра задържат доставките на суровини от Gaisky GOK.

Крайният етап на производството в медната промишленост е представен от заводи за обработка на цветни метали в Орск и Гай. Най-голямото предприятие е Гайският завод "Сплав", който произвежда различни видове медни и месингови валцувани продукти (листове, ленти, ленти).

Ориз. 117, а. Производство на руда в медно-пиритното находище Гай, милиона тона

Ориз. 117, б. Делът на съдържанието на метал и сяра в рудата на медно-пиритното находище Гай

Ориз. 118. Открити и подземни мини на Gaisky GOK

Ориз. 119. Предприятие "Южуралникел"

Никеловата промишленост е представена от завода Yuzhuralnickel в Орск. В средата на 90-те години обемът на производството в предприятието намаля значително и беше на ръба да спре. Главната причинаИмаше влошаване на условията за доставка на суровини, предимно от Казахстан. Едва през 2000 г. предприятието започва да се връща към нормален ритъм на работа.

Заводът почти не използва никелова руда от находището Буруктал, разположено в Светлинския район, което се дължи на неговата сложност химичен състави липсата на технологии за качествената му обработка. Напоследък компанията работи основно върху руди от уралските находища. Освен никел Южуралникел произвежда и кобалт, чиято цена на световния пазар за 1 тон достига 35-40 хиляди долара.

Заводът за криолит в Южноуралск в Кувандик е предприятие за алуминиева промишленост - едно от двете предприятия в страната, които произвеждат криолит-електролит, без който е невъзможно да се получи метален алуминий.

Тествайте знанията си

1. Какви са характеристиките на производството и местоположението на основните предприятия от цветната металургия?

2. Защо продуктите на OHMK NOSTA са с голямо търсене на вътрешния и външния пазар?

3. В кои отрасли на металургичния комплекс на региона има пълен производствен цикъл(от добива на суровини до производството на метал)? В кои предприятия се намират производствените етапи на този цикъл?

4. Защо медната промишленост играе водеща роля в цветната металургия на региона?

5. Нижни Новгород, Самара, Волгоград, Первоуралск, Челябинск, Набережние Челни, Минск и Санкт Петербург получават продукти от OKMK NOSTA. Според вас в какви предприятия и производствени мощности в тези градове се използва?

6. Изпълнете задача 4 на стр. 26 Учебни материали.

Машиностроителен комплекс

· Каква е ролята на машиностроенето в руската икономика?

· Какъв е съставът на машиностроителния комплекс?

Въведение…………………………………………………………………………………...3

1. Концепцията за металургичния комплекс на Руската федерация, характеристики на местоположението и развитието…………….…………………………………………………….. ..4

2. Значението на металургичния комплекс за цялата промишлена и икономическа сфера на Русия………………………………………………………….....6

3. Проблеми на металургичния комплекс на Русия и перспективи за развитие………………………………………………………………………………...8

4. Промишлен състав на металургичния комплекс………………………..9

4.1 Черна металургия………………………………………………………………………………………………….

4.2. Цветна металургия…………………………………………………….....14

5. Основни металургични бази на Русия…………………………………19

6. Перспективи за развитие на цветната и черната металургия…………………. 29

Списък с препратки………………………………………………………………..36

Въведение

Металургичният комплекс включва черна и цветна металургия, обхващаща всички етапи на технологичните процеси: от добива и обогатяването на суровини до производството на готови продукти под формата на черни и цветни метали и техните сплави. Металургичният комплекс е взаимозависима комбинация от следните технологични процеси:

Металургичната обработка е основен технологичен процес за производство на чугун, стомана, прокат от черни и цветни метали, тръби и др.;

Производство на сплави;

Рециклиране на основните производствени отпадъци и получаване на различни видове продукти от тях.

Специфичните особености на металургичния комплекс са несравнимият с други отрасли мащаб на производството и сложността на технологичния цикъл. За производството на много видове продукти са необходими 15-18 етапа, като се започне с добива на руда и други видове суровини. В същото време преработвателните предприятия имат тесни връзки помежду си не само в Русия, но и в страните от Британската общност.

1. Концепцията за металургичния комплекс на Руската федерация, характеристики на местоположението и развитието.

Металургичният комплекс на Русия се характеризира с цяла линияхарактеристики, влияещи върху неговата география:

1. Металургията обхваща целия процес на производство на метали: добив и подготовка на руди, горива, производство на метали, производство на спомагателни материали. Поради това комбинацията е широко развита в металургичното производство. В черната металургия преобладава комбинацията, основана на последователната обработка на суровини (руда - чугун - стомана - прокат), в цветната металургия се основава на нейното комплексно използване: например, няколко метала се получават от полиметални руди; . Заводите произвеждат целия чугун, по-голямата част от стоманата и цветните метали.

2. В металургията има висока концентрация и монополизация на производството. 200-те най-големи предприятия (5% от общия им брой) произвеждат 52% от продуктите на черната металургия и 49% от цветната металургия.

3. Металургията е трудоемък отрасъл.

4. Металургията се характеризира с висока материалоемкост. Модерен металургичен завод получава същото количество товари като Москва.

5. Високи разходи за създаване и поддръжка на централата, с бавна изплащане.

6. Металургията е най-големият замърсител на околната среда.

Всички горепосочени характеристики имат голямо влияниеза развитието и разполагането на предприятия от металургичния комплекс.

В съвременните условия местоположението на индустриите в металургичния комплекс все повече се влияе от научно-технически прогрес. Влиянието му като фактор за местоположение на производството се проявява най-пълно при избора на райони за ново строителство на металургични предприятия. С развитието на научно-техническия прогрес суровинната база на металургията се разширява в резултат на подобряване на методите за търсене и разработване на рудни находища и използването на нови, най-ефективни технологични схеми за комплексна обработка на суровини. В крайна сметка броят на възможностите за разполагане на предприятия се увеличава и местата за тяхното изграждане се определят по нов начин. Научно-техническият прогрес е важен фактор не само за рационалното разполагане на производството, но и за интензификацията на отраслите на металургичния комплекс.

Местоположението на металургичната промишленост е повлияно от развитието инфраструктура, а именно обезпечеността на региона с промишлени и социални инфраструктурни съоръжения, нивото на тяхното развитие. По правило районите с по-високо ниво на развитие на инфраструктурата са най-привлекателни при разполагането на металургични предприятия, тъй като не е необходимо да се изграждат нови, допълнителни електроснабдителни, водоснабдителни, транспортни комуникации и социални институции.

На настоящия етап от развитието на националната икономика екологичната ситуация в много региони на Русия рязко се влоши, което не може да не се вземе предвид в процеса на разполагане на металургични предприятия, които имат силно въздействие върху околната среда и управлението на природните ресурси , като основни замърсители на атмосферата, водните басейни, горите и земите. Предвид настоящите производствени обеми, това влияние е доста забележимо. Известно е, че колкото по-високо е нивото на замърсяване на околната среда, толкова по-големи са разходите за предотвратяване на замърсяването. По-нататъшното увеличаване на тези разходи може в крайна сметка да доведе до нерентабилност на всяко производство.

2. Значението на металургичния комплекс за цялата промишлена и икономическа сфера на Русия

От древни времена на развитието на металургичния комплекс в Русия се отдава първостепенно значение. Неслучайно Петър I дава големи облаги на семейството на търговеца Демидов за изграждането на металургични заводи в Урал. Петър I разбираше, че без металургията е невъзможно да се осигури мощта на Русия и нейната отбранителна способност. В царска Русия за нейното развитие широко се привличат чужди капитали – английски, немски, френски, белгийски.

В СССР приоритетните задачи за развитието на националната икономика бяха развитието и изграждането на нови металургични предприятия, тъй като без това нормалното функциониране на цялата промишлена и икономическа сфера е практически невъзможно. Продуктите на този комплекс са необходими на всички: машиностроители за производство на металорежещи машини, оборудване за различни цели, автомобили, военни и граждански самолети, военни и граждански кораби и строители на жилищни сгради, промишлени сгради и газови работници за разработване на газови находища и полагане на газопроводи и петролния комплекс за подобна работа. Като цяло, от шевна игла до космически кораб - това е диапазонът на използване на продукти от целия металургичен комплекс на Русия.

Всички сектори на руската икономика са заинтересовани от нормалната и стабилна работа на тези предприятия, поради което през 2001 г. беше сключено специално споразумение между металургичния комплекс и естествените монополи - Министерството на железниците, Газпром и RAO ES (енергетика) за ограничаване е договорен ръстът на тарифите за услуги, като в същото време е договорена цената на газ и електроенергия, потребявана от металурзите. През 2002 г. руското правителство също обмисли конкретни мерки за подкрепа на металургичния комплекс. В резултат на това беше взето решение за частично намаляване на транспортната тарифа за производителите на тръби. С този въпрос се занимаваше специална правителствена комисия.

Металургичното производство на тръби в момента има много важновъв връзка с планираното изграждане на нов газопровод, който ще минава по дъното Балтийско мореи в близко бъдеще ще свърже териториите на Ленинградска област и Германия. Това се дължи на факта, че при сегашния транспорт на газ по стари газопроводи през Украйна и Беларус руският Газпром има големи загуби поради неразрешено потребление на газ на териториите на споменатите страни. Търсенето на тръби непрекъснато расте - сега те са много необходими, например на Сахалин, където производството на нефт в шелфа, тоест в крайбрежната зона, непрекъснато нараства.

Продуктите на металургичния комплекс на Русия имат остра нужда от предприятията на Министерството на железниците поради силното износване на товарни и пътнически вагони, както и на локомотиви и електрически локомотиви. Железопътните работници наистина се нуждаят от релси и колела; през 2002 г. беше сключено споразумение между Министерството на железниците и Обединената металургична компания на Русия за дългосрочни доставки на железопътни колела. Това споразумение е сключено за период от осем години, като обемът на доставките ще се увеличи от 30 хиляди броя на 40 хиляди броя на месец. Общата цена на колелата по това споразумение по цени от 2002 г. ще бъде 800 милиона долара. Железопътните колела се произвеждат от металургичния завод Vyksa. През първата половина на 2002 г. този завод е изпратен железнициРусия има 241 хиляди колела.

Този видео урок е посветен на темата „Металургичен комплекс: състав, значение, фактори на разположение.” В началото на този урок ще дефинираме какви са строителните материали и какви са те. След това ще обсъдим състава на металургичния комплекс, значението му за промишлеността на страната ни, както и ще разгледаме факторите на местоположението.

Предмет: основни характеристикиРуската икономика

Урок:Металургичен комплекс: състав, значение, фактори на разположение

Един от основните структурни материали са металите. Металите се произвеждат от Металургичния комбинат.

Металургичният комплекс е сбор от индустрии, които произвеждат различни метали.

Състав на металургичния комплекс.

Металургичният комплекс включва две големи индустрии: черна и цветна металургия.

Черната металургия е производството на метали на основата на желязо (чугун, стомана, феросплави), както и манган и хром.

Цветна металургия - производство на повече от 70 метала с ценни свойства (мед, алуминий, олово, цинк и др.)

Предприятията на металургичния комплекс се занимават с добив и обогатяване на метални руди, топене на различни метали, производство на валцувани продукти, металообработка различни начиниполучаване на зададени свойства, преработка на вторични суровини, производство на спомагателни материали.

1. Продуктите на металургичния комплекс служат за основа на машиностроенето.

2. Продуктите се използват широко в строителството, транспорта, електротехниката, ядрената промишленост и химическата промишленост.

3. Металургията представлява 16% от общото промишлено производство в Русия, 10% от населението, заето в промишлеността.

4. Комплексът консумира 25% от въглищата в страната, 25% от произведената електроенергия и 30% от железопътния товарен трафик.

5. Металургичните продукти са един от основните износни стоки на Русия.

6. Русия е на 1-во място в света по износ на стомана, 4-то по производство на стомана след Китай, Япония и САЩ

7. Металургията е основен замърсител на природата. Неговите предприятия изхвърлят в атмосферата десетки милиони тонове вредни вещества. Големите металургични центрове са градове с неблагоприятна екологична ситуация. Откритият добив нанася големи щети на природата

1. Материалоемкост - разходите за материали за единица продукция.

Потреблението на първоначални рудни суровини е високо, така че металургичните предприятия са разположени в близост до източници на суровини. Например, за производството на 1 тон стомана са необходими 5 тона руда, а за производството на 1 тон калай са необходими повече от 300 тона руда.

2. Енергоемкост - енергийни разходи за единица продукция.

Много предприятия от комплекса са разположени в близост до източници на евтина електроенергия, т.к производството изисква много енергия. Например, за производството на 1 тон алуминий са необходими 17 хиляди kWh, а за производството на 1 тон титан 30-60 хиляди kWh електроенергия.

1. Трудоемкост – разход на труд за единица продукция.

Средно в един металургичен завод работят от 20 до 40 хиляди души, а това е населението на малък град.

2. Концентрация - концентрация на големи обеми производство в едно предприятие.

Повече от 50% от черните метали и 49% от цветните метали се топят в 5% от промишлените предприятия. Такава висока концентрация помага за намаляване на цената на продуктите, но затруднява реагирането на пазарните промени.

3. Комбинация - комбинирането в едно предприятие, освен основното производство, на производство, свързано с основното технологично и икономически.

В допълнение към металургичното производство, металургичният завод включва производство на цимент и строителни материали и производство на азотни торове.

4. Екологичен фактор - Отрицателно влияниевърху околната среда.

Около 20% от емисиите в атмосферата и Отпадъчни води. На черната металургия се падат 15% от промишлените емисии в атмосферата и 22% на цветната металургия

5. Транспортен фактор - модерен металургичен завод получава и изпраща толкова товари, колкото голям град, така че не може да работи без ж.п.

Изгодно е да се създават металургични предприятия в райони на добив на руда (Урал, Норилск), в райони на добив на гориво (Кузбас) или производство на евтина електроенергия (Южен Сибир), на пресечната точка на потоците руда и въглища (Череповец), в райони на потреблението на готови продукти (Санкт Петербург или Москва).

Основен

Митница Е.А. География на Русия: икономика и региони: учебник за 9 клас за ученици образователни институцииМ. Вентана-Граф. 2011 г.
Икономическа и социална география. Fromberg A.E.(2011 г., 416 стр.)
Атлас по икономическа география, 9 клас, от Bustard, 2012 г.
География. Целият курс училищна програмав диаграми и таблици. (2007 г., 127 стр.)
География. Наръчник на ученика. Comp. Майорова Т.А. (1996, 576 стр.)
Cheat sheet по икономическа география. (За ученици, кандидати.) (2003 г., 96 с.)

Допълнителен

Гладки Ю.Н., Доброскок В.А., Семенов С.П. Икономическа география на Русия: Учебник - М.: Гардарики, 2000 г. - 752 с.: ил.
Родионова I.A., Учебник по география. Икономическа география на Русия, М., Московски лицей, 2001. - 189 с. :
Сметанин S.I., Конотопов M.V. История на черната металургия в Русия. Москва, изд. "Палеотип" 2002г
Икономическа и социална география на Русия: Учебник за университети / Изд. проф. А.Т. Хрушчов. - М.: Дропла, 2001. - 672 с.: илюстрация, карта: цвят. На

Енциклопедии, речници, справочници и статистически сборници

География на Русия. Енциклопедичен речник / гл. изд. А.П. Горкин.-М.: Бол. Рос. enc., 1998.- 800 с.: ил., карти.
Руски статистически годишник. 2011: Статистически сборник/Госкомстат на Русия. - М., 2002. - 690 с.
Русия в цифри. 2011: Кратък статистически сборник/Госкомстат на Русия. - М., 2003. - 398 с.

Литература за подготовка за държавния изпит и единния държавен изпит

GIA-2013. География: стандартни изпитни опции: 10 опции / Изд. ЕМ. Амбарцумова. - М .: Издателство "Национално образование", 2012. - (GIA-2013. FIPI-училище)
GIA-2013. География: тематични и стандартни изпитни опции: 25 опции / Изд. ЕМ. Амбарцумова. - М .: Издателство "Национално образование", 2012. - (GIA-2013. FIPI-училище)
GIA-2013 Изпит в нова форма. География. 9 клас / ФИПИ автори - съставители: Е.М. Амбарцумова, С.Е. Дюкова – М.: Астрел, 2012. Отличник на Единния държавен изпит. География. Решаване на сложни задачи / FIPI автори-съставители: Амбарцумова Е.М., Дюкова С.Е., Пятунин В.Б. - М.: Интелект-Център, 2012.

Geo.september.ru (). Н. МазеинМеталургични световни рекорди
Geo.september.ru ().Цветна металургия на Русия. Част трета. Алуминиева индустрия
Geo.september.ru (). Манган от Кузбас
Youtube.com(). Металургична стомана част 1
Youtube.com(). Наука 2.0 НЕ прости неща. Клип
Youtube.com(). Наука 2.0 НЕ прости неща. Джанти

Прочетете § „Металургия“ и отговорете на въпросите:

1) Какво е металургичен комплекс?

2) Какво е значението на металургичния комплекс в икономиката на страната?

3) Какви фактори влияят върху местоположението на металургичните предприятия?

4) Има ли металургично предприятие във вашия район? Какви фактори според вас са повлияли на поставянето му?

Изпълнете задачата: Маркирайте големи металургични центрове върху контурна карта.

1) Центрове на черната металургия: Череповец, Липецк, Стари Оскол, Магнитогорск, Нижни Тагил, Челябинск, Новокузнецк.

2) Центрове на пигментната металургия: Москва, Санкт Петербург, Ижевск, Златоуст, Комсомолск на Амур.

3) Центрове на цветната металургия: Мончегорск, Кандалакша, Волхов, Медногорск, Каменск-Уралски, Орск, Норилск, Братск, Красноярск, Новосибирск

Практическа работа „Определяне на фактори за разполагане на предприятия от черна и цветна металургия“

Попълнете таблицата, като използвате параграфа от учебника, материали от урока, атласни карти „Металургия“ или „Черна металургия“ и „Цветна металургия“