Покрытие тефлоном своими руками. Фторопластовые защитные покрытия

Спасибо большое. Я сама в принципе знала, что нельзя, но вдруг что-то изменилось в нашем мире, ведь технологии не стоят на месте. А вот для использования при посадки цветов я и не задумывалась. Вы имеете в виду, что в ней можно посадить цветы, т.е. использовать как горшок или только в качесиве удобной переноски?

Сейчас во что только не сажают цветы, особенно это касается декора приусадебных участков. И в валенки-сапоги-калоши, и в кастрюли, и в шины автомобильные... Можно приспособить и сковороду. Можно не садить в нее, а заполнить декоративным материалом (камни, сухостой и проч) Фантазируйте!

25 декабря 2015 года

Прлучается, если использовать форму с тефлоновым покрытием в духовке при температуре ниже 200 градусов, например, 160-180, канцерогенные вещества не выделяются? Меня этот вопрос интересует с практической точки зрения. И если застилать форму фольгой или бумагой или запекать в пакете, это более безопасно, наверное? Если можно, ссылку на авторитетный источник. Спасибо.

(автор ответа) 25 декабря 2015 года

"Открытие антипригарного материала связано с именем ученого-химика Роя Планкетта. Он занимался разработкой новых материалов для американской компании Дюпон (DuPont) и экспериментировал с фторсодержащими соединениями. Один из этих химических составов оказался удивительно устойчив к механическим, химическим воздействиям и высокой температуре. В 1941 году изобретение было запатентовано. Первоначально новый полимер стали использовать в военной промышленности для производства радаров. И только через 20 лет, пользуясь исключительными правами на свое изобретение, компания DuPont зарегистрировала торговую марку посуды с антипригарным покрытием – Тефлон (Teflon). Откровенно говоря, любое вещество, применяемое в пищевой промышленности, должно пройти серию тестов на канцерогенность. Но это правило было введено в 1981 году, тогда как тефлон появился гораздо раньше, и никаких испытаний не проходил. После проведенных исследований ученые пришли к выводу, что перфтороктановая кислота (PFOA), образующаяся при нагревании тефлона, вызывает различные изменения в эндокринной системе, мутации, повышает риск бесплодия, умственной отсталости у детей и возможно рака. Кроме того, выделяемые вредные вещества могут увеличивать риск ожирения, диабета, отрицательно влиять на работу клеток иммунной системы. Изобретатель тефлона, компания DuPont, подтвердила вред антипригарного покрытия, но только во время приготовления пищи на высоких температурах, свыше 350 градусов. Средняя же температура приготовления составляет около 200 градусов. Тем не менее, производители тефлона практически безропотно выплачивают любые компенсации, которые требуют от них пострадавшие. По некоторым данным, компания DuPont тратит на это порядка 100 миллионов долларов в год. Но гигантские прибыли от монопольного производства материала, нужного в каждом доме, покрывают даже такие расходы. В ряде стран посуду с тефлоновым покрытием к производству запретили. Но ее продолжают делать все в том же Китае и продавать на территории СНГ. Американское федеральное агентство по защите окружающей среды (EPA) заявило о необходимости сократить производство кислоты PFOA, входящей в состав антипригарных покрытий на 95 %, а до 2015 г. планомерно его прекратить. В ряде стран уже успешно ведутся работы по созданию альтернативных материалов с антипригарными, но безопасными для здоровья свойствами. Так, например, бренды Diamond Best (Германия), Hostaflon (Нидерланды), Keravis (Италия), Protectal Plus, R"ondell (Германия) выпускают предметы кухонной утвари с другими видами антипригарных покрытий. Например, R"ondell использует покрытия на основе PTFE, в состав которого не входит перфтороктановая кислота. Безопасность таких покрытий эксперты подтвердили представленной директивой немецкого Федерального института оценки рисков BfR. Согласно этой директиве, посуда не несет никакой угрозы здоровью даже в случае попадания частиц покрытия в желудочно-кишечный тракт – они не перевариваются, не разлагаются и легко выводятся из организма. Другое антипригарное покрытие – керамическое – также считается экологически чистым. Но по сравнению с керамикой у PTFE более высокие показатели износостойкости, и антипригарные свойства даже при интенсивном использовании не меняются в течение двух лет. Кроме того, такая посуда менее подвержена сколам и ее можно мыть в посудомоечной машине." Вот то, что я нашла. Про то, что можно ли использовать, застилая сковороду чем-либо- авторитетной информации не нашла. Везде написано просто- не использовать при повреждении. Мне самой интересно, а если его полностью соскоблить, можно ли пользоваться?

Тефлон не впитывает влагу и жир, к нему ничего не прилипает - в первую очередь этим он ценен для кулинарии. Но, как и у изделий с керамическим покрытием, у тефлона есть один минус, и довольно существенный - хрупкость. Стоит совсем немного перестараться, и дорогостоящая посуда уже не пригодна для приготовления пищи. Да и стоит это удовольствие не дёшево. Но есть практически бесплатный способ придать сковороде замечательные свойства тефлона.

Заменитель тефлона для приготовления блинов и омлетов

По-моему, самая любимая утварь любой хозяйки - сковорода (и готовить в ней можно, и мужа по дому гонять помогает). Многие из вас, я уверена, имели дело со сковородами с тефлоновым покрытием и знают, что это очень деликатное и хлопотное дело.

Вот во что может превратиться сковорода с тефлоновым покрытием при неосторожном обращении.

Как в домашних условиях сделать надёжный заменитель тефлонового покрытия сковороды для блинов и омлетов знали ещё наши прабабушки, которые слыхом не слыхивали ни о каком тефлоне (тефлон был открыт в 1938 году).

Чтобы первый блин не вышел комом, а омлет не превратился в зажаренный блин, вам необходима правильная сковорода!

Делаем «тефлоновое» покрытие для сковороды своими руками

1. Находим дома сковороду с толстыми стенками, диаметром до 20–22 сантиметров.
2. Ставим на средний огонь и наполняем её топлёным свиным жиром почти до краёв.
3. Растапливаем и кипятим его некоторое время, не допуская подгорания.
4. Выключаем газ и даем постоять 1 час, чтобы жир остыл.
5. Затем сливаем его в миску, а на дно сковороды насыпаем соль крупного помола.
6. Берем тканевую салфетку и в течении длительного времени натираем сковороду изнутри - дно и бортики.
7. Вытряхиваем соль и чистой салфеткой тщательно вытираем сковороду.

Ву аля! Перед вами тефлоновое покрытие собственного изготовления. Такой самопальный заменитель тефлона идеально подходит для кулинарии. Ему не страшен ни острый нож, ни четыре борозды от вилки.

Самое лучшее, если эта сковорода будет применяться только по тому назначению, для которого покрытие нами и создавалось - выпекание омлетов и блинов. Старайтесь не применять моющих средств, для очистки сковороды с самодельным тефлоновым покрытием - используйте воду и чистую салфетку (можно одноразовую) для тщательной протирки, иначе вам придётся повторить все шаги заново.

Этим замечательным способом замены тефлонового покрытия с нами поделился читатель нашего сайта Светлана. Большое ей за это спасибо.

Тефлон, по сути, является холодо и жаростойкой пластмассой с особыми физико-химическими свойствами, и широко применяется не только для кухонной посуды и утвари.

В России он носит название - фторопласт.

Материал - запатентован, а само слово «тефлон» - зарегистрировано, американской кампанией DuPont, как торговая марка.

Тефлон скользит лучше подтаявшего льда, благодаря этому свойству, из него изготовляют механические детали не требующие смазки.

Тефлон, наряду с титаном, биологически очень хорошо совместим с человеческим организмом. Поэтому в офтальмологии, хирургии и стоматологии его используют для изготовления имплантов.

Тефлон - отличная защита от насекомых, они не способны ползать по вертикальным поверхностям, на которые нанесено это вещество.

Почувствуй себя сковородкой! Даже на одежду, и ту, наносят тефлоновое покрытие для лучшей защиты от ветра и влаги.

ГК Матинс производит тефлонирование (нанесение и восстановление антипригарного антиадгезивнного, агресивностойкого тефлонового покрытия PTFE) изделий и деталей из черных и цветных металлов. Биологическая инертность (покрытия допущены к контакту с пищевыми продуктами).

Нанесение антипригарного покрытия PTFE производится промышленным способом, включающим в себя несколько поэтапных технологических процессов. Подбор необходимого типа покрытия с учетом функционального назначения изделия и условий его эксплуатации.

Тефлоновые покрытия применяются везде, где необходимо обеспечить неприлипаемость, непригараемость, химическую стойкость:

Нанесение тефлонового покрытия на металл

Нанесение тефлона на металл – одна из базовых технологических операций Тверского завода пищевого оборудования. При выборе оборудования для нанесения тефлонового покрытия мы исходили из абсолютного приоритета качества.

Один раз можно использовать и обычную сталь, несколько раз и даже десятков раз можно использовать нержавейку. Пару сотен циклов термической обработки без пригара и налипания выдержит дешевое тефлоновое покрытие. Но когда нужна промышленная стойкость в тысячу циклов выпекания или жарке или требуется хозяйке, ценящей свое время и здоровье, абсолютная уверенность в качестве дорогой сковороды с тефлоновым антипригарным покрытием или формы для запекания с тефлоном, противне – следует выбрать качественное покрытие тефлоном с нанесением по грамотной и полной технологии.

Оказалось, что стоимость эксплуатации деталей с тефлоновым покрытием у наших заказчиков благодаря стойкости и долговечности качественного тефлона НИЖЕ, чем дешевого тефлона. И это без учета более высокого качества продукции, получаемой на деталях с тефлоном. Подтверждается пословица – скупой платит дважды. Если необходимо покрытие тефлоном деталей – лучше и дешевле применять качественную технологию тефлонирования. Тефлоновое покрытие своими руками в домашних условиях нужного качества не сделаешь, да и при снижении толщины тефлона или применении дешевого оборудования результат не получится.

ТвЗПО оказывает услуги тефлонирования изделий: нанесения тефлона на детали, восстановления тефлонового покрытия, изготовления ТНП и оборудования пищевой и химической промышленности с нанесением тефлонового покрытия. Цена тефлона (нанесение тефлонового покрытия на металл) рассчитывается индивидуально и зависит от геометрии и серийности изделия.

Применение тефлона .

Тефлон широко применяется в быту благодаря своими антипригарным и антиадгезивным свойствам: самое известное это тефлоновые сковороды, кастрюли с тефлоновым покрытием и противни, а также утюг с тефлоновым покрытием. Последнее время получили широкое распространение скатерти с тефлоновым покрытием и нанесение тефлона на авто и машины. Все более популярны, становятся формы для выпечки с тефлоном и обычная посуда с тефлоном и даже гладильные доски.

В промышленности тефлоновое покрытие применяется в пищевой промышленности – хлебопекарное и кондитерское оборудование, печи и формы для запекания хлеба, мяса. Любое кулинарное и кухонное оборудование ресторанов, кафе и столовых невозможно без тефлона – и требования к качеству тефлонового покрытия чрезвычайно высоки.

В химической промышленности тефлон применяется для создания инертного антипригарного покрытия в агрессивных средах и в условиях воздействия температур.

Свойство тефлоновой поверхности оставаться чистой и не вступать в химические реакции востребовано в электротехнической промышленности и медицине.

Вывод – где требуется чистота – наносим тефлон.

Покрытия тефлоновые и сам тефлон применяются в изделиях:

1. Свойства тефлона .

Тефлон – это разновидность тетрафторэтилена – политетрафторэтилен или фторопласт по русски. В России термин фторопластовые покрытия применяется чаще и он более точный, чем чужая торговая марка тефлон.

Плотность тефлона – фторопласта 2,2 г/см куб, на 1% выше или ниже в зависимости от степени его полимеризации и молекулярной массы. От этого же зависит и механические свойства тефлона и его температура плавления – от 260 до 330 градусов Цельсия. Качество тефлонового покрытия на сковороде

Главное качество тефлона – химическая стойкость. По ней тефлон и тефлоновые покрытия превосходят все другие синтетические вещества и даже благородные металлы. Что, вместе с несмачиваемостью тефлона жирами и водой определяет его потребительские свойства.

Благодаря химической инертности и другим свойствам тефлон абсолютно безопасен для здоровья человека, а все споры о вреде или пользе тефлона спекуляции. Даже если вы съедите котлету из тефлона – ничего не будет.

Тефлон имеет низкие механические свойства – он пластичен до -70 Цельсия. Поэтому уход за посудой с тефлоновым покрытием осуществляется мягкими деревянными или пластиковыми лопатками.

1. Виды тефлона .

Тефлон и покрытия на его основе имеют зернистую структуру. Производство тефлона осуществляется по маркам содержащим информацию о размере частиц (зерен) тефлона.

Наиболее распространены марки ф-4ПН-20, ф-4ПН-40, ф-4ПН-90, ф-4, со средним размером частиц политетрафторэтилена (мкм): 6-20, 21-45; 46-135, 100-180, соответственно. Самый крупнозернистый фторопласт ф-4 наносится порошком холодным прессованием с последующим запеканием выше температуры плавления – обычно при 365 градусах. Деструкция тефлона и тефлоновых покрытий начинается с 200 градусов и заканчивается при 500. Никаких критически вредных веществ не обнаруживается при нагреве до 380 градусов (пища бы уже давно сгорела до золы!), однако держать долго на открытом огне и без обрабатываемой пищи тефлоновую сковороду мы не рекомендуем.

1. Оборудование для нанесения тефлона .

Принципиально оборудования для нанесения тефлона не отличается от оборудования для покраски. Тефлон в идее частиц (размер фракции нужно подбирать) в составе суспенции (состав необходимо подбирать) распыляется на поверхность детали для тефлонового покрытия. Деталь с нанесенным тефлоном обжигается в печи конвейерного типа, или камерной с контролируемой атмосферой при температуре от 360 до 450 градусов. Режимы и температуру нужно подбирать.

Оптимальная толщина тефлонового покрытия – 50-100 мкм для большинства деталей и кухонной или другой утвари. Можно регулируя состав сильно удешевить в цене тефлоновое покрытие, сделать его неплотным и пористым, но на вид толстым – любой прибор покажет. А когда оно начнет изнашиваться – сказать, что потребитель сам виноват – поцарапал.

Подбор технологии и составов производится не только с учетом формы детали и точного состава его материала, а также условий и длительности эксплуатации.

Оборудование для нанесение тефлона сопоставимого с Европейским и Японским качеством производится несколькими отечественными производителями, а все необходимые суспензии и компоненты можно купить и у нас. Но все же – хотя лучшие образцы тефлонового покрытия из материалов российских производителей и на отечественном оборудовании абсолютно идентичны, в среднем молекулярная масса отечественных тефлонов на отечественном оборудовании, а следовательно и свойства уступают западным на 5-15%.

1. Восстановление тефлонового покрытия .

Восстановление тефлонового покрытия – весьма обычная технологическая операция, но полностью идентичная самому процессу нанесения тефлона и требует качественных реагентов и оборудования. Небольшая зачистка – в основном для того, чтобы активировать поврежденные участки покрытия и металл под ним, распыление тефлона, запекание тефлона при температуре точно соответствующей его сорту и молекулярной массе.

Тетрафторэтилена. Фактически это и есть реакция получения тефлона или фоторпласта CF2=CF2 + CF2=CF2 +……+CF2=CF2 (n молекул) ————> (- CF2-CF2- CF2-CF2-)n

1. Что лучше тефлон или керамика .

Однозначно – тефлон лучше керамики, тефлоновое покрытие лучше керамического. Посмотрите на профессиональное оборудование ресторанов и пищевых производств – только тефлон! Но!!! При условии качественного нанесения и цельности покрытий. В условиях эксплуатации тефлоновое покрытие повреждается реже керамического, если не царапать его металлом и не прокаливать на открытом огне любопытства ради.

Лаборатория термопластичных фторполимеров имеет многолетний опыт работы в области изготовления материалов для покрытий на основе фторполимеров и технологии их нанесения. Фторопластовые защитные покрытия отличаются превосходными барьерными, электроизоляционными , антиадгезионными, антипригарными , антифрикционными свойствами. Они устойчивы к действию агрессивных сред (кислот, щелочей, окислителей, растворителей, влаги, морской воды), радиации, работоспособны в интервале температур от -260 ° С до +260 ° С.

В настоящее время лаборатория существенно расширяет объем работ по фторсодержащим защитным покрытиям и предлагает:

Ø Научно-техническую помощь в выборе материала покрытия и технологии его нанесения с предоставлением образцов и содействием в обеспечении материалами.

Ø Разработку и внедрение оригинальных технологий нанесения защитных покрытий по требованиям заказчика. Составление необходимой научно-технической документации.

Ø Нанесение или восстановление антипригарных покрытий .

Ø Нанесение антифрикционных износостойких покрытий

Ø Нанесение антивандальных покрытий .

Ø Проведение испытаний покрытий.

Ø Работы по нанесению покрытий на изделия заказчика в Петербурге.

Свойства защитных покрытий из фторопластов.

Порошковые фторопластовые защитные покрытия.

Разработаны технологические процессы электростатического напыления фторопластовых высокотемпературных покрытий из порошков Ф-2М, Ф-30ПС, Ф-32ЛОН, 40ДП (ВЭ), 4МБП, Ф-50ПН и др., толщиной 0,3- 1,5 мм без пор, пузырей с высокой и стабильной адгезией на различных металлах, в том числе на меди и ее сплавах.

Области применения порошковых покрытий:

Ø Ф-30ПС, Ф-2М - успешно защищают металл каруселей и фильтродержателей от коррозии в особо агрессивных средах (смесь Каро и др.) в производстве электронных плат;

Ø Ф-2М – для химзащиты стальных валов при прокатке литиевой фольги, для защиты от биокоррозии валов-шиберов в производстве плавленых сыров;

Ø Ф-30ПС - антистатические покрытия в электронике с целью предотвращения электрических пробоев статического электричества при транспортировке микросхем и во взрыво- и пожароопасных производствах.

Ø Ф-4МБП – для защиты емкостей и насосов на установках (ПО «Позитрон»), в качестве уплотнения применено композиционное покрытие Ф-4МБП с наполнителями на муфтах Ду 219 мм, используемых при монтаже нефтепроводов. При этом достигается (наряду с надежным уплотнением) легкость монтажа, демонтажа и многократность использования муфт с покрытием. Такие покрытия положительно зарекомендовали себя для восстановления ресурса и повышения КПД шнековых компрессоров высокого давления при перекачке газа.

Ø Ф-4МБП, Ф-30П – для защиты различного мединструмента от коррозии, для придания им биологической инертности и электроизолирующих свойств (пинцеты, лапароскопы и др.), используются на стальных валах для предотвращения налипания краски в типографском производстве;

Из перспективных разработок можно отметить технологию напыления фторопластов на диэлектрические подложки, например, полиимидную пленку. За 1 слой напыления можно получить покрытие толщиной до 80 мкм. Адгезия фторопластовых порошковых покрытий к полиимиду ~ в 2 раза выше, чем у покрытий, получаемых традиционным способом (из суспензий). Такие пленки с покрытиями могут найти применение в производстве особо прочных ленточных проводов, термопленок для ксероксов и др.

Лаковые покрытия.

Разработаны и выпускаются фторопластовые лаки марок ЛФ-32Л, ЛФ-42Л, фторопласто-эпоксидные лаки марок ЛФЭ-32ЛНХ, ЛФЭ-32ЛНГ, ЛФЭ-42ЛХ, ЛФЭ-42ЛГ (ТУ6-05-1884-80), фторполимерные покрытия из которых получаются обычными методами лакокрасочной технологии и формируются как при комнатной, так и повышенных (80-250 о С) температурах. Покрытия на основе этих лаков обладают высокими противокоррозионными и защитными свойствами (см. табл.), не набухают в воде. Они устойчивы к кислым и щелочным средам (98%-ная азотная кислота, 37%-ная соляная кислота, 50%-ная уксусная кислота, 50-98%-ная серная кислота, 50-90%-ная фосфорная кислота, 40%-ный раствор едкого натра), и также устойчивы к агрессивным газам и парам, содержащим фтористый водород, окислители и др. агрессивные компоненты.

Применение покрытий из фторопластовых лаков:

Ø для защиты от коррозии, газоходов, вентиляторов, вытяжных шкафов, зондов в различных химических производствах, в электронике, оптике, в пищевой промышленности, для защиты емкостей и фильтров в производстве пива, вина и др. продуктов.

Ø лаковые покрытия на основе Ф-42 , наряду с хорошими физико-механическими свойствами, химстойкостью, обладают высокими триботехническими характеристиками, что позволяет их применять на различных манжетах уплотнениях, прокладках, диафрагмах из резины. Такие покрытия обеспечивают легкость и многократность использования резиновых изделий, повышают герметичность аппаратуры и ресурс ее работы.

Суспензионные защитные покрытия

Покрытия из суспензий фторопластов и композиций на их основе наносятся всеми методами, присущими лакокрасочной технологии и применяются в качестве антиадгезионных (противоналипающих) тефлоновых покрытий (Ф-4Д, Ф-4МД) и антикоррозионных покрытий (Ф-2МЭ, Ф-2МСД, Ф-3МСК, Ф-4МД).

Области применения суспензионных покрытий:

Ø композиции на основе суспензий Ф-4Д , Ф-4МД - противоналипающие (антиадгезионные) покрытия для посуды , хлебопекарных форм, вафельниц, тостеров, шнеков, фильер, шиберов в макаронном производстве; для защиты ТЭНов от накипи и повышения класса электробезопасности; для предотвращения налипания расплавов полимеров на сварочных ножах, подошвах утюгов, на валах и термопленках ксероксов, литьевых формах, прессформах и др. изделиях; для изготовления фторлакотканей типа Ф-4ДЭ01, используемых для получения печатных плат, работающих в высокочастотных диапазонах, для электроизоляции проводов, для непрерывных транспортерных лент, прокладок, полотнищ в кондитерской и хлебопекарной промышленности, в типографском, швейном и других производствах.

Ø композиции ФБФ-74Д , ВАФ-31 - покрытия антифрикционного назначения, работающие в условиях сухого трения.

Ø покрытия на основе ФБФ-74Д – используются в качестве противоналипающих на валах для прокатки теста, содержащих мёд, для прессформ вторичной переработки полиуретана и др. целей.

Футеровочные защитные покрытия.

Для изготовления фторопластовых футеровочных покрытий (футеровок) применяют разработанные нами пленки Ф-4МБ, Ф-32Л, Ф-3М, листы и пленки Ф-2М, трубы и пленки Ф-4Д, фторлакоткани. Футеровки выполняются как в виде свободных сварных вкладышей, помещаемых в защищаемую емкость, так и наклейкой с последующей сваркой отдельных элементов футеровки, образующих с металлической поверхностью емкости единую конструкцию.

Из перспективных направлений следует отметить способ термодублирования труб и пленок из Ф-4Д стеклотканями, разработанный взамен химической активации Ф-4Д и наклейки дублирующей ткани. При этом достигается очень высокая адгезия между фторопластом и тканью, превосходящая когезионную прочность соединяемых материалов. Такие трубы и пленки с дублирующим слоем могут быть использованы для изготовления бипластмассовой аппаратуры с наружным конструкционным слоем стеклопластика, для футерования газоходов емкостей на ТЭЦ, химических производствах и для других целей.

Заслуживает также внимания разработанный способ футеровочного защитного покрытия наружной поверхности труб, валов и других цилиндрических изделий фторопластовыми пленками путем намотки готовых пленок и последующего термоформования заготовок. Таким способом за 1 операцию можно получить покрытие до 1 мм, свободное от пор, пузырей, что в некоторых случаях более производительно, чем порошковое напыление (например, Ф-4МБП).

Новые технологические разработки.

В настоящее время ведутся перспективные разработки покрытий из нового материала Ф-6210 (Ф-6220).

Для защиты теплообменного оборудования и газоходов в ТЭЦ разрабатываются покрытия, работающие при высоких температурах (до 200-250 о С) и воздействии агрессивных газов (окислы серы, азота) и конденсата. Значительная часть работ связана с восстановлением тефлоновых изношенных антиадгезионных (противоналипающих) покрытий деталей и ножей действующих технологических установок (в том числе импортных). На фотографии - ТЭН промышленной установки с восстановленным в лабораторных условиях тефлоновым покрытием (черного цвета), используемый на линии сварки полиэтиленовых пакетов.

Пример нанесения покрытия.

Защитное уплотняющее фторполимерное покрытие корпуса вихревого компрессора ЭФ-100.

Нанесение покрытия решает следующие задачи:

повышает КПД компрессора за счет уплотняющего и антифрикционного эффекта между корпусом и рабочим колесом компрессора;

повышает защитную функцию от коррозии, налипания, абразивного износа;

Схема технологии защитного покрытия :

Алюминиевый сплав АК-7.

Заделка дефектов поверхности сплава АК-7 шпатлевкой "ФЭШ" и

Нанесение защитной фторполимерной композиции "ФЭК " и
сушка при комнатной температуре.

Результат - корпус вихревого компрессора защищен фторопластовой композицией.

Некоторые примеры нанесения защитных покрытий на крупногабаритные объекты .

Выполнение работ по нанесению защитных покрытий.

Лаборатория постоянно выполняет широкий спектр работ по разработке и внедрению технологий нанесения защитных покрытий в промышленные производства. Мы также изготавливаем опытные образцы для испытаний в реальных условиях. Наносим покрытия на серийную продукцию и/или единичные объекты.

Для обращения к нам по поводу защиты Вашего оборудования, образцов или деталей, просим Вас использовать форму обратной связи .

Дополнительная информация по покрытиям доступна по следующим ссылкам: