ジグソーを使用するためのスタンドです。マスタークラス - 古典的な大工作業台の作成。材料と道具

ドライバーの誤動作の中には、大手メーカーのデバイスや安価なモデルに典型的な特徴的なものがいくつかあります。

ドライバーの電源が入らない。
- 動作中に、無関係な笛やきしむ音が聞こえます。
- クランプチャックの振れが強い。
- 速度は規制されていません。
- リバースは切り替わりません。
- ボタンをオフにしても、エンジンは回転し続けます。
- ドライバーが一瞬オンになり、詰まります。

ドライバーの設計: 1 - スピードコントローラー、2 - リバース、3 - ラジエーターにネジ止めされたスピードコントローラートランジスタ、4 - 電気モーター、5 - ギアボックス。

この記事でドライバーの装置について読んでください。

最も人気のあるモデルの一部のスペアパーツ (モーター、ギアボックス、スイッチなど) は購入できます (このネットワークの正規店では価格が高くなる可能性があるため、オンラインストアで購入することをお勧めします)。

ドライバーがオンにならない主な理由は 3 つあります。バッテリーの不良 (充電されていない)、電源ボタンの不良、モーターブラシの磨耗、アーマチュア自体の焼損 (非常にまれです) です。

バッテリー。バッテリーのテストは、テスターを使用して端子の DC 電圧を測定するだけで実行されます。動作中の充電済みバッテリーの出力電圧は、ケースに表示されている電圧 (12V、18V など) に一致する必要があります。それ以外の場合は、バッテリーを交換する必要があります。ドライバーの充電器が故障している可能性もあります。

スピードコントローラーとリバース。ドライバー速度コントローラーのチェックは、回路導通モードのマルチメーターを使用して行われます。なお、ボタンを全押しするとボタン内の接点が閉じ、スピードコントローラー回路を除いてエンジン（リバース）に直接電圧が供給されます。バッテリーからの 2 本のワイヤーがボタンに接続され、その後 2 本のワイヤーが逆接点を介してエンジンに接続されます。電源ボタンには、ハウジングの外側にある制御要素 (電界効果トランジスタ) を接続するための 3 本のワイヤもある場合があります。導通をテストするには、プローブを入力とエンジンワイヤーの 1 つ (可能であれば逆入力接点) に交互に接続し、ボタンを最後まで押します。デバイスは接触の有無を示し、その後 2 番目の入力ワイヤが測定されます。逆レバーを動かして測定を繰り返します。連絡がない場合はボタンが変化します。

ドライバーのボタンを自分の手で修理することは可能ですが、特定のスキルを持っている場合に限ります。ケースを開けると、多くのスイッチ部品がケースから簡単に落ちることを理解することが重要です。これを防ぐには、最初にカバーをスムーズに持ち上げて、接点とスプリングの位置をスケッチする必要があります。黒ずんだ接点が検出された場合は、サンドペーパーで清掃します。組み立て後、繰り返し測定が行われ、結果が肯定的（接触がある）の場合、ボタンは元の場所に取り付けられます。

ボタンを修理した後、ボタンを完全に押すとドライバーモーターが動作し始め、ボタンを滑らかに押すと速度調整が行われない場合は、調整でその理由を探す必要があることにすぐに注意してください。回路。この場合のドライバーの修理のほとんどは、ボタン全体を交換することになります。

逆回転しない場合は、逆回転スイッチを交換するか、修理する必要があります。これを行うには、スイッチカバーを開き、ボタンの場合と同様に慎重に持ち上げます。接点の確認、清掃、組み立てを行っております。接点が焼けたり変形したりした場合は、裏面を交換する必要があります。ボタン本体の内側に裏側を組み込んだボタンのオプションもありますが、この場合はボタン全体が変更されます。

ボタンを放したときにエンジンが回転し続けるが、以前は回転していなかった場合、この場合は速度コントローラー、つまり制御トランジスタに注意を払う必要があります。ボタン全体またはトランジスタを交換する必要があります。

電気モーター。上記のすべての操作で要素が良好な状態にあることが示された場合は、モーターブラシの状態をチェックする必要があります。これを行うには、モーターをボタンから外し、マルチメータープローブをモーターワイヤーに接続します。回路内に低抵抗がないことはブラシの磨耗を示していますが、これは非常にまれですが、アーマチュアの破損 (巻線の破損) を排除する必要はありません。この場合、通常はモーターごと交換しますが、ブラシが磨耗している場合は、ドライバーモーターを自分で修復することも可能です。一部のモーターでは、モーターを分解せずにブラシを交換できます。その他の場合は、ブラシ付きリアモーターカバーをモーターハウジングから分離する必要があります。

これを行うには、蓋を折りたたむ必要がありますが、組み立て後に元の位置に戻す必要があるため、端が壊れないように折り曲げます。ブラシのフレキシブルワイヤはスポット溶接を使用してホルダーに接続されますが、新しいブラシのワイヤははんだ付けできますが、POS-60 などの耐火はんだのみを使用します。エンジンを組み立てる前に、細いワイヤークランプを使用してブラシホルダー内のブラシを取り外し、カバーを所定の位置に置き、ワイヤーを引き抜くことでブラシを解放します。次に、ケースの端に沿って裏蓋をしっかりと押し込みます。

ドライバーの操作中に発生する異音やきしむ音は、アーマチュアブッシュの磨耗やアーマチュアと接触している磁石の外れによって発生する可能性があります。前者の場合、ブッシュに精密機器用オイルを一滴たらし、エンジンを始動してブッシュ自体にオイルを分散させると、エンジンの寿命を延ばすことができます。この方法はエンジンの寿命を延ばすことしかできませんが、時間が経つとやはり交換する必要があります。

ギアボックス。ドライバーを高荷重や側圧がかかった状態で長時間運転すると、チャックがねじ込まれているギヤボックスの軸が曲がり、ドライバー操作時に強い鼓動が発生します。このシャフトのサポートスリーブまたはベアリングも磨耗する可能性があります。ブッシュまたはベアリングのみが損傷しており、シャフトが曲がっていない場合は、摩耗した部品のみを交換してみてください。

エンジンが一瞬始動し、突然停止することがあります。すべてはギアボックスの故障を示しており、通常は衛星が取り付けられているピンの故障です。キャリアまたはギアボックス全体を交換してみることができます。ギアボックスの故障は、ギアの歯の磨耗が原因で発生することがよくあります。ドライバーのギアボックス設計の詳細な説明をお読みください。

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今日はジグソー用のスタンドの作り方を紹介します。簡単に作れて便利です。ジグソーを扱うときと保管するときの両方に使用できます。ジグソーを使って作業することが多い日曜大工の方は、このツールを作業台やテーブルに置くのが非常に不便であることを知っています。また、ヤスリがベースから突き出ているため、次の作業に持ち出すのにも非常に不便であり、置くと破損する可能性があります。ジグソーを間違った方向に置くと、ツールを持ち上げたり置いたりするときに手を裏返さなければならない場合にも不便を感じます。ただし、誰もが長時間ジグソーを使用するわけではないため、スタンドのこのアイデアは常に必要というわけではありませんが、定期的に、このため、すべての不便に耐えることができます。しかし、作業量が多い場合、またはジグソーが非常に強力で重い場合、ジグソーの使用は必ずしも便利で簡単とは限らず、これにより手の疲労が増大し、作業の品質が大幅に低下します。

自家製の快適なスタンドを作るには、次のものが必要です。
※厚さ2cm、幅14cm、長さ35〜40cmの板です。
※ネジ4本、プレスワッシャー4x50mm付き。
*鉛筆、巻尺、正方形。
＊シロ。
※曲線カット用ヤスリ付きジグソーです。
※直径2.5～3mmのドライバーと金属ドリル。
※直径28mmのウッドクラウンです。
※ねじ締め用の数字ビットRN2です。
* ウッドホールソーのナットを締めたり緩めたりするのに役立つ 20 mm レンチ。
*サンドペーパー。

事前の計算と製品の利便性の考慮。
まず、将来の部分の図面を作成する必要があります。これは 3D コンパスプログラムで行います。図面から 1 つの重要な点がわかります。ここで使用されているアイデアは、スタンドにくさび形のスロットを作成することです。まっすぐな狭いスロットだけでなんとかなるでしょう。しかし重要なのは、ジグソーをスタンドに取り付けるときに、くさび形のスロットにファイルを挿入する方がはるかに便利で速く、これを狙う必要もないということです。ここでの関係は直接的です。ベースのスロットのくさびが広いほど、ジグソーの取り付けがより便利になります。また、ベースの幅が広すぎるウェッジを作成すると、ジグソースライドよりも幅が広くなり、ジグソーの安定性が大幅に低下し、転倒する可能性があります。この点で、最良のオプションを選択すること、つまり、安定性の信頼性を失うことなくジグソーをスタンドに置くのに十分便利なようにスロットの底部の幅を作ることの方が有益です。

溝底部の幅は筆者が独断でサイズを決めたところ、約78mmとなった。実際、これはジグソーを後ろに落ちる心配なくスタンドに便利に置くのに十分です。そのようなアイデアを自分で設定した場合は、ジグソーのスライドの幅と比較して、それに応じて図面内の指定されたサイズを選択します。

次に重要なポイントは、半円状に作られたスタンドの表と裏です。この形状の目的は最高の美観であるため、これに重点を置きたい場合は、スタンドの形状を長方形にするのが簡単です。

さて、主なニュアンスを整理したので、組み立てプロセスを始めましょう。
第一歩。
工具を手に取る前に、図面に従ってワークピースのマーキングを描く必要があります。将来のスタンドの長さがわずか20 cmであることを考慮すると、それを切り出すにはもう少し（15〜20 cm）を取る必要があり、これはさらなる処理のためにワークピースをしっかりと固定できるようにするために行われます。

鉛筆でワークピースの曲面を表示するには、直径の大きな丸いオブジェクトを選択します。この場合は、小物を保管するためのプラスチックの瓶です。

ステップ2。
ワークピースをクランプに固定し、ホールソー、またはドライバーチャックにクランプされたいわゆるクラウンでワークピースに穴を開けます。

ステップ 3。
このスタンドには特別な脚があり、ジグソーファイルが表面で壊れるのを防ぐために最大の高さになるように、これらの脚に止まり穴を開けます。

ステップ4。
ジグソーを使用して、描かれたくさびを輪郭に沿って切り取り、スタンドの余分な部分を切り取ります。ジグソーを扱うのは非常に危険なので、保護手袋や保護メガネなどの安全対策を講じて注意してください。

ステップ5。
私たちはサンドペーパーで武装し、バリやくぼみがあってはいけない滑らかな状態まで表面を研磨します。その後、ネジをワークピースの滑らかな表面に締めます。この場合、ネジは脚として機能します。

この時点で、自家製スタンドの準備ができました。その上にジグソーを置き、スタンドが安定して立つように、脚を兼ねているネジを調整します。

Wolfcraft ジグソーを使用するためのワークベンチテーブル、バーコード 4006885619708 (WOLFKRAFT)
ベストセラー！

応用：
ジグソーで正確にカットするのに最適

説明 :

ケガキ線の視認性とストップの平行度により正確な切断が可能です。
ワークピースの下側から切断が行われるため、切りくずの発生が少なく、ワークピースの目に見える側できれいなエッジが得られます。
2本のスチールクランプを使用することで、天板厚60mmまでの作業台や作業台に確実に固定できます。
作業面: 亜鉛メッキ
作業するときは、安全上の注意事項に従ってください。

仕様 :

テーブルエリア：320x300mm
ワーク位置調整：リップフェンス
テーブル表面：亜鉛メッキ
ジグソーブレード: 最大。 100mm
ジグソーモデル: すべて
リップフェンスを使用した場合の切断幅: 最大。 170mm
テーブル高さ、mm 41
重量 2.3kg
5年保証

装置：
テーブル
鋸刃固定用アダプター
リップフェンス

プロダクションW オルフクラフトGmbH（ドイツ）。

Wolfcraft は、DIY 分野で人気のあるヨーロッパのハンドツールブランドです。 60 年以上にわたり、このメーカーは使いやすいデバイスの製造に特化してきましたが、その多くは革新的です。生産技術は改善され、現代の要件に適応しています。ウルフクラフト作業台（持ち運びが簡単で使いやすい）、クランプ装置（考え抜かれた設計で部品を確実に固定）、建設用ナイフ（鋭く研ぎやすく快適なハンドル）を製造しています。今日ドイツとスロバキアの2つの工場で生産されています。

ビデオ：

現在、住宅の修理や郊外での作業にさまざまな電動工具が使用されています。特別な補助装置や付属品がそれらのために製造されており、その多くは自分の手で作ることができます。既製の複雑な技術デバイスを購入する方が良いですが、ワークベンチ、ルーターテーブル、アタッチメントなどを自分で作成することもできます。電動工具用の自家製アクセサリは、必要な条件に合わせて調整できます。

電動工具用付属品の分類

通常、それらは次のグループに分類されます。

加工用の工具やアタッチメント。これらは手持ち式のデバイスで、グラインダーやドリル用の研削アタッチメントやバーが含まれます。
位置の変更、特定の切断角度の設定、ドリルなどを行うように設計されたデバイス。これらはサポート面、テンプレート、ガイドなどです。さまざまな外観を呈し、多くの場合金属または木製で作られています。
粉塵除去装置。このような装置は、作業面からおがくず、ほこり、削りくずを除去するために使用されます。このような装置を自分で作ることはそれほど難しいことではありません。通常、装置の既存の通気孔を使用して固定します。
表面処理用の研削アタッチメント、ブロック、バーを自分の手で組み立てます。たとえば、木の表面を磨いたり、金属を掃除したりするには、上部にハンドルが付いた木製のプレートを使用できます。必要な粒度のサンドペーパーが作業面に取り付けられています。プラットフォームは任意の形状にすることができますが、重要なのは適切な研削材を選択することだけです。

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フライステーブル

電動工具にはさまざまなアタッチメントがありますが、フライス盤や鋸の場合のように、全体の寸法が定められている場合があります。快適で安全な作業に必要なものがすべて揃った高品質のテーブルを組み立てることをお勧めします。最も単純なオプションは、ルーターとガイドボード用の穴のある大きなボードの形で作られたフライステーブルです。ワークトップの寸法は異なる場合があり、それはすべて実行される作業の種類によって異なります。より高度なオプションは、必要な高さの脚が付いたテーブルです。作業ボードとガイドボードはチップボードのシートから作られています。表面に万力やクランプ等を設けてもよい。テーブルの脚は取り外し可能なものにして、予備を用意しておくと良いでしょう。

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電動工具用作業台

多くのツールを使用するには、ワークスペースを整理する必要があります。小型、コンパクト、多機能の作業台は、自宅の作業場やガレージに不可欠です。自分で作成することはそれほど難しくはありません。必要な機能を明確に定義するだけです。テーブルの上など、どの高さでも使用できる作業台を作るのが最善です。

図 1. ワークベンチの基本要素。

そうすれば、電動工具を使いやすい位置に配置でき、必要に応じて位置を変更できます。加工には堅い木材を使用することをお勧めしますが、加工が容易でありながら必要な硬度と強度を備えたカエデが人気の材料です。

テーブルに固定するには、快適な脚またはクランプをデバイスに取り付けることができます。

作業台には作業によく使用される万力が必要です。ワークベンチの主な要素の例を図 1 に示します。

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ドリルアタッチメント

ドリルの動作中には、さまざまなアタッチメントが必要になる場合があります。これらにより、作業がより簡単、シンプル、便利かつ迅速になります。ドリルには多くの自家製製品が使用されており、今日の多くのメーカーはこれを特別なキット開発の基礎としています。自分の手で作成できるデバイスのリストは膨大です。

電動工具用アクセサリ:

添付ファイルを制限します。修理や工事の際には、必要な直径の穴を厳密に指定された深さで開ける必要があります。このため、3 つの部分からなる非常にシンプルなノズルが使用されます。自分で行うことができ、必要に応じて穴パラメータを簡単かつ迅速に変更できます。デバイスの最初の部分は保持クランプであり、ツール本体に直接配置されます。このクランプには 2 つの穴があり、6 mm の金属棒の形のガイドストップが挿入されます。必要に応じてロッドを曲げます。操作中に、指定されたパラメータで穴を準備するために必要なドリル角度が設定されます。
サークルカッターは大きなコンパスのような特殊な器具です。ノズルは金属棒から組み立てられます。垂直部分はストップとして機能し、その端には特別な厚みが作られています。垂直部分に水平部分が取り付けられており、その片側には快適なハンドルが作られ、もう一方の側にはリングが溶接されています。この装置では、操作中にドリルが滑り落ちず、しっかりと固定リングに保持されるような固定リングの直径を提供する必要があります。固定をより確実にするために、内側にゴムリングを接着するのが最善です。

これがすべての始まりとなった私たちの最初のアイデアです。この建設的な解決策は、逆さまにするとテーブルトップに取り付けられ、その後ベアリング間で固定されます。このアイデアは新しいものではありません。これはインターネット上で多数のバージョンで提供されていますが、私たちはさらに進んで、このソリューションに新しくてユニークなものを導入したいと考えました。そこで、私たちの工房で購入できる大工作業台を以下に紹介します。

私たちの考え

インターネット上で説明されている設計のほとんどは固定ソリューション、つまり、ある種の大きな表面に取り付けられており、輸送や機械を折りたたんだり取り外したりする機能は期待されていません。一人の作業者がフライスなどのさまざまな手持ち電動工具を装備している場合、多くのオプションがあります。この場合、そのような包括的なソリューションの多用途性が実現しますが、可動性や変形も提供されません。この場合。

機械が大きくなく、簡単に移動したり取り外したりできる場合には、解決策があります。ただし、簡単に分解してコンパクトに折りたためるようには設計されていません。このようなマシンの例は、記事「」で説明されています。

私たちのアイデアは、機能を拡張しながら、簡単に統合して相互に補完できる一連のデバイスを作成することです。運用中の統合に加えて、当社のツールは保管中にも統合できなければなりません。たとえば、クローゼットや中二階に簡単に場所を見つけることができる、あるケースの一部のコンポーネントとして使用します。

したがって、私たちの開発は、保管スペースや作業スペースが限られている人にとって最も役立ちます。広々とした作業場や大きくて暖かいガレージがある場合は、十分なスペースがありますが（状況によって異なります）、アパートでいじりたい場合は、このオプションが単に必要です。

"一石二鳥"

スケッチと図面は、そのようなデバイスや機械のかなりの数のオプションをすぐに概説しましたが、私たちはマスターが最初に必要とする可能性のある最も基本的なもの、つまりワークベンチから始めることにしました。すべては彼から始まります。なぜなら、仕事をしやすい職場を形成するのは作業台だからです。鋸引き作業が最も一般的で需要があるため、作業台と並行して、鋸引き作業を使用する機械も開発されました。選択とそのためのファイルについては記事で説明しました。ケースはこんな感じで、半分は作業台、もう半分はでできた鋸盤です。両方の半分は一緒に使用することも、別々に使用することもできます。

当社のデバイスの図面を提供できます。
それらを受け取るには、次のものが必要です。
— 名目料金 (200 ルーブル) を支払います。
— この記事をソーシャルメディアに再投稿します (記事の下にボタンがあります。それを押すと完了です!)
— この記事の下にレビュー（コメント）を書いてください。

当社のデバイスを使用するには、できるだけ安定したテーブルが必要です。テーブルへの固定はクランプを使用して行われます。このタイプのマウントが選択されたのは、取り付けが非常に迅速かつ簡単であるためです。ベース形状は正方形（刃長-500mm）です。これは、多用途性のためにも明らかです。テーブルの端に取り付けがあり、テーブルの左右どちらにも取り付けられる仕様になっております。

すべてのエレメントは厚さ 15 mm の研磨材で作られています。

作業台

ワークベンチの主な目的は、作業に快適なワークスペースを作成することです。ワークを固定する作業が多いため、さまざまな形状やサイズのワークを固定できる設計を開発しました。結果として得られるデザインにより、次の方法でワークピースを固定できるようになります。

強調。

クランプ。テーブルトップにはクランプが取り付けられる特別なスロットがあり、ワークピースは数秒で非常に確実に固定されます。

万力。クランプを使用してボードをテーブルトップに取り付ける場合は、バイス (別売り) をこのボードに簡単に取り付けることができます。

サイドクランプ。別の言い方では、これは特別なスロットに取り付けられたクランプで押し付けられる永続的なボードであるため、サイドバイスと呼ぶこともできます。

スラストボードを裏返すと、スラストボードの上端が作業台の底面よりも高くなります。このオプションは、幅の広いワークピースをクランプする必要があり、その側面の 1 つが取り付けられたストップに当たる場合に使用します。

ワークベンチは材質から作られているため、設置するテーブルについて心配する必要はありません。クランプを締めすぎなければ、ニスを塗ったテーブルでも危険はありません。作業台の作業面とテーブル自体の間のスペースが閉じられているため、削りくずやおがくずがストッパーの穴から内部に入り込み、部屋の周りに飛散せず、内部に蓄積します。その結果、即席の作業が行われます。集塵機。

鋸盤

すでに上で述べたように、このような自家製の壁の基本的なデザインはオリジナルではなく、類似物があります。ただし、オプションのいくつかの機能に注意する必要があります。

それは（多くのサンプルのように）2 つではなく、3 つのローラー（ベアリング）によって固定されており、そのうちの 1 つは横になっており、そのローラーに支えられています。ベアリングを 2 つだけ使用すると、長時間の鋸引き中に、第一に、摩擦面が 1 つ増えるため、より早く過熱します (したがって、ヤスリが変形する可能性があり、より早く故障し、鋸の品質が低下します)。ファイルが押し付ける金属プレートは遅かれ早かれ磨耗するため、交換する必要があります。

固定ブラケットは、左側またはマスターから最も遠いベースの端の 2 つの位置に取り付けることができます。これにより、必要に応じて裏返すことができます。ブラケットをテーブルトップの左端に取り付けた位置では、長さに制限はありませんが、幅が 300 mm (鋸からブラケットの垂直部分までの距離) を超えないワークピースを切断することができます。

したがって、すべてが逆で、ブラケットをマスターから最も遠いテーブルトップの端に取り付けると、幅に制限がなく、300 mm (マスターからの距離) を超えないワークピースを切断することができます。ブラケットの垂直部分）。下の写真はブラケットの設計要素を示しています。

固定ローラー付きバーは高さ調節可能です。これにより、固定距離 (テーブルトップレベルから板の下端まで) を最適に選択できます。バーが低いほど、固定が良くなります。縦方向のローラー (その上に置かれている) がワークピースに沿って回転するときに、鋸引きするのにも非常に便利です。いずれにせよ、重要なのは、固定ローラーを備えたバーをできるだけ高い位置に取り付けることができる長さです。ジグソーファイルのサイズとパラメーターについては、別の記事で詳しく説明します。
ベースの内部には電気部品 - ソケットとスイッチがあり、ワイヤーはケーブルチャネルに敷設されています。ジグソーのワイヤーをソケットに差し込むだけの場合、電源を入れるには、テーブルの下を見て電源ボタンを見つけ、ジグソーの電源を入れ、ボタンを押した位置にロックする必要があります。電気部品を備えたバージョンでは、これらすべての操作は、暗くて不快なテーブルの下ではなく、ジグソーの取り付け時に実行されます。この場合、ジグソーのオンとオフは、便利な場所にあるスイッチを押すだけで行われます。

ベースは 2 つのクランプでワークテーブルにしっかりと固定されており、動作中に動かないようになっています。

最初にお話ししたように、私たちの考えは、ワークベンチとジグソーを一緒に使用できるように、機能を拡張しながら、それらを一緒に使用できるようにする特定のデバイスと機械のセットを作成することです。

作業台での作業

作業台で作業する場合、鋸盤を作業台の隣（左側または右側）に設置できます。これにより、作業台の作業面が2倍になり、より長いワークの作業が可能になります。

機械での作業

前のケースと同様に、ワークベンチに機械を追加すると、ワークテーブルが拡張され、より大きなワークピースを処理できるようになります。ただし、この場合、ブラケットの位置はマスターから最も遠い側で一意に決定されます。

輸送および保管のためのケースの組み立て

必要に応じて、作業台と機械を半分に折りたたんで 1 つのケース (スーツケース) にすることができます。すべてのコンポーネントは内部に配置されており、不要なものはケースの外側に残らないことに注意してください。内部はすべてしっかりと固定されているため、緩みはありません。留め具も中に専用の箱が入っているので紛失することもありません。内部スペースには、ジグソー自体とクランプ用の特別な場所があるため、セットは完全で完成しています。

ケースには取り外し可能なハンドルがあり、特別なスロットに取り付けられており、操作中に邪魔にならないように取り外すだけです。

ケースの組み立てと分解は数秒で完了します。特別なフックが片側に取り付けられており（作業位置で取り外されます）、前面には2つの「スーツケース」ラッチが取り付けられています。

品質

一つ一つの製品に匠の技が込められているので、私たちは一つ一つの仕事に魂を込めて誠実に取り組むことを心がけています。すべてのコンポーネントは慎重に処理され（研磨など）、欠けを防ぐために鋭利なエッジが埋められています。もちろん、これは手作りであり、100% 理想的なものではないことをご理解いただく必要があります。本当に欠陥がある場合は見つけることができますが、私たちは技術と品質に向けて開発を改善しています。たとえば、ねじ込み式の足を考えてみましょう。突き出たり凹んだりしてはなりません。