Ständer zum Arbeiten mit einer Stichsäge. Meisterkurs – Herstellung einer klassischen Tischlerwerkbank. Materialien und Werkzeuge

Unter den Fehlfunktionen von Schraubendrehern gibt es mehrere charakteristische, die für Geräte führender Hersteller und günstigere Modelle typisch sind:

Der Schraubendreher lässt sich nicht einschalten;
- Während des Betriebs sind fremde Pfiffe und Knarren zu hören;
- starker Rundlauf des Spannfutters;
- Geschwindigkeit ist nicht reguliert;
- Rückwärtsgang schaltet nicht;
- Nach dem Ausschalten des Knopfes dreht sich der Motor weiter;
- Der Schraubendreher schaltet sich für den Bruchteil einer Sekunde ein und klemmt.

Schraubendreherausführung: 1 - Geschwindigkeitsregler, 2 - Rückwärtsgang, 3 - Geschwindigkeitsreglertransistor am Kühler angeschraubt, 4 - Elektromotor, 5 - Getriebe.

Lesen Sie im Artikel über das Gerät eines Schraubendrehers.

Einige Ersatzteile (Motor, Getriebe, Schalter usw.) für die gängigsten Modelle können erworben werden (es ist besser, über einen Online-Shop zu kaufen, da der Preis in einem regulären Shop dieses Netzwerks höher sein kann).

Der Schraubendreher lässt sich aus drei Hauptgründen möglicherweise nicht einschalten: Der Akku ist defekt (nicht geladen), der Netzschalter ist defekt, die Motorbürsten sind abgenutzt oder der Anker selbst ist durchgebrannt (sehr selten).

Batterie. Das Testen der Batterie erfolgt durch einfaches Messen der Gleichspannung an ihren Anschlüssen mit einem beliebigen Tester. Die Ausgangsspannung einer funktionierenden geladenen Batterie muss der auf dem Gehäuse angegebenen Spannung entsprechen – 12 V, 18 V usw. Andernfalls muss die Batterie ausgetauscht werden. Möglicherweise ist auch das Schraubendreher-Ladegerät defekt.

Geschwindigkeitsregler und Rückwärtsgang. Die Überprüfung des Schraubendreher-Geschwindigkeitsreglers erfolgt mit einem Multimeter im Stromkreiskontinuitätsmodus. Es ist zu beachten, dass bei vollständigem Drücken der Taste die darin enthaltenen Kontakte geschlossen werden und der Motor (Rückwärtsgang) direkt mit Spannung versorgt wird, mit Ausnahme des Geschwindigkeitsreglerkreises. Zwei Drähte von der Batterie kommen zum Knopf, danach werden zwei Drähte über die Rückwärtskontakte mit dem Motor verbunden. Der Einschaltknopf kann auch über drei Drähte zum Anschluss des außerhalb des Gehäuses befindlichen Steuerelements (Feldeffekttransistor) verfügen. Um den Durchgang zu prüfen, werden die Sonden abwechselnd an den Eingang und eines der Motorkabel (wenn möglich an die umgekehrten Eingangskontakte) angeschlossen und dann der Knopf ganz gedrückt. Das Gerät zeigt das Vorhandensein oder Fehlen eines Kontakts an, woraufhin die zweite Eingangsleitung gemessen wird. Wir bewegen den Rückwärtshebel und wiederholen die Messungen. Wenn kein Kontakt besteht, ändert sich die Schaltfläche.

Das Reparieren eines Schraubenzieherknopfes mit eigenen Händen ist möglich, jedoch nur, wenn Sie über bestimmte Fähigkeiten verfügen. Es ist wichtig zu verstehen, dass nach dem Öffnen des Gehäuses viele Schaltteile einfach aus dem Gehäuse fallen. Dies lässt sich nur verhindern, indem man zunächst vorsichtig die Abdeckung anhebt und die Lage der Kontakte und Federn skizziert. Werden verdunkelte Kontakte festgestellt, werden diese mit Schleifpapier gereinigt. Nach der Montage werden wiederholte Messungen durchgeführt und bei positivem Ergebnis (Kontakt) wird der Knopf an seinem ursprünglichen Platz eingebaut.

Es ist sofort zu beachten, dass, wenn nach der Reparatur des Knopfes der Schraubendrehermotor bei vollständigem Drücken des Knopfes zu arbeiten beginnt und die Geschwindigkeitsanpassung bei sanftem Drücken des Knopfes nicht erfolgt, die Ursache in der Einstellung gesucht werden sollte Schaltkreis. In diesem Fall beschränken sich die meisten Schraubenzieherreparaturen auf den Austausch des gesamten Knopfes.

Wenn kein Rückwärtsgang vorhanden ist, müssen Sie den Rückwärtsschalter austauschen oder versuchen, ihn zu reparieren. Öffnen Sie dazu die Schalterabdeckung und heben Sie sie wie bei einem Taster vorsichtig an. Wir prüfen die Kontakte, reinigen und montieren. Wenn die Kontakte verbrannt oder deformiert sind, muss die Rückseite ausgetauscht werden. Es gibt Optionen für Knöpfe, bei denen die Rückseite im Knopfkörper montiert ist; in diesem Fall wird der gesamte Knopf ausgetauscht.

Wenn der Motor beim Loslassen der Taste weiterdreht, vorher aber nicht drehte, müssen Sie in diesem Fall auf den Drehzahlregler, nämlich den Steuertransistor, achten. Entweder der gesamte Taster oder der Transistor sollte ausgetauscht werden.

Elektromotor. Wenn alle oben genannten Vorgänge gezeigt haben, dass die Elemente in gutem Zustand sind, muss der Zustand der Motorbürsten überprüft werden. Dazu wird der Motor vom Taster getrennt und die Multimetersonden an die Motorkabel angeschlossen. Das Fehlen eines geringen Widerstands im Stromkreis weist auf einen Verschleiß der Bürsten hin, ein Ankerbruch (Wicklungsbruch) ist jedoch nicht auszuschließen, obwohl dies sehr selten vorkommt. Normalerweise wird in diesem Fall der gesamte Motor ausgetauscht. Wenn die Bürsten jedoch abgenutzt sind, besteht die Möglichkeit, den Schraubermotor selbst wiederherzustellen. Bei einigen Motoren können die Bürsten ausgetauscht werden, ohne dass der Motor zerlegt werden muss. Bei anderen ist es notwendig, die hintere Motorabdeckung mit Bürsten vom Motorgehäuse zu trennen.

Dazu ist es notwendig, die Deckelfalte zu biegen, jedoch so, dass die Kanten nicht abbrechen, da sie nach der Montage wieder an ihren Platz gebracht werden müssen. Der flexible Draht der Bürsten wird durch Punktschweißen mit dem Halter verbunden, die Drähte neuer Bürsten können jedoch verlötet werden, allerdings nur mit feuerfestem Lot, zum Beispiel POS-60. Vor dem Zusammenbau des Motors werden die Bürsten im Bürstenhalter mit einer dünnen Drahtklemme entnommen, die Abdeckung aufgesetzt und die Drähte herausgezogen, wodurch die Bürsten freigegeben werden. Gehen Sie als nächstes um die Kanten des Gehäuses herum, um die hintere Abdeckung fest zu drücken.

Fremde Pfeifen und Knarren beim Betrieb des Schraubendrehers können durch Verschleiß der Ankerbuchsen oder einen abgelösten Magneten verursacht werden, der Kontakt mit dem Anker hat. Im ersten Fall können Sie die Lebensdauer des Motors verlängern, indem Sie einen Tropfen Präzisionsinstrumentenöl auf die Buchsen tropfen und dann den Motor einschalten, damit sich das Öl durch die Buchsen selbst verteilt. Diese Methode kann nur die Lebensdauer des Motors verlängern, im Laufe der Zeit müssen Sie ihn jedoch trotzdem ersetzen.

Getriebe. Bei längerem Betrieb des Schraubers unter starker Belastung und seitlichem Druck verbiegt sich die Getriebewelle, auf die das Spannfutter aufgeschraubt ist, und es kommt zu starken Schlägen beim Betrieb des Schraubers. Auch die Stützhülse oder das Lager dieser Welle kann verschleißen. Wenn nur die Buchse oder das Lager beschädigt ist und die Welle nicht verbogen ist, können Sie versuchen, nur die verschlissenen Teile auszutauschen.

Es kann vorkommen, dass der Motor für den Bruchteil einer Sekunde startet und abrupt stoppt. Alles deutet auf einen Defekt im Getriebe hin, meist auf einen Defekt des Bolzens, an dem der Satellit befestigt ist. Sie können versuchen, den Träger oder das gesamte Getriebe auszutauschen. Getriebeausfälle treten häufig aufgrund von Verschleiß der Zahnradzähne auf. Lesen Sie eine detaillierte Beschreibung des Schraubendreher-Getriebedesigns.

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Heute erzähle ich Ihnen, wie Sie einen Ständer für eine Stichsäge herstellen. Er ist einfach herzustellen und bequem zu verwenden. Er kann sowohl beim Arbeiten mit einer Stichsäge als auch zum Aufbewahren verwendet werden. Heimwerker, die oft mit einer Stichsäge arbeiten, wissen, dass es sehr unpraktisch ist, dieses Werkzeug auf einer Werkbank oder einem Tisch zu platzieren und es für weitere Arbeiten mitzunehmen, da die Feile aus der Basis herausragt und beim Platzieren kaputt gehen kann Wenn Sie die Stichsäge falsch herum ansetzen, ist es unangenehm, wenn Sie die Hand zum Aufnehmen oder Ablegen des Werkzeugs umdrehen müssen. Allerdings ist diese Idee eines Ständers nicht immer notwendig, da nicht jeder lange, aber regelmäßig mit einer Stichsäge arbeitet, aus diesem Grund kann man alle Unannehmlichkeiten ertragen. Wenn der Arbeitsaufwand jedoch groß ist oder Ihre Stichsäge recht leistungsstark und schwer ist, ist die Bedienung auch nicht immer bequem und einfach, was zu einer erhöhten Ermüdung der Hände führt, was die Arbeitsqualität deutlich beeinträchtigt.

Um einen selbstgebauten bequemen Ständer zu bauen, benötigen wir:
* Ein Stück Brett mit einer Dicke von 2 cm, einer Breite von 14 cm und einer Länge von 35–40 cm.
* Vier Schrauben mit einer Pressscheibe 4x50 mm.
* Bleistift, Maßband und Winkel.
* Shilo.
* Stichsäge mit Feile zum Kurvenschneiden.
* Schraubendreher und Metallbohrer mit einem Durchmesser von 2,5 - 3 mm.
* Holzkrone mit einem Durchmesser von 28 mm.
* Geformter Bit RN2 zum Anziehen von Schrauben.
* Ein 20-mm-Schraubenschlüssel, mit dem Sie die Muttern Ihrer Holzlochsäge festziehen und lösen können.
* Schleifpapier.

Vorläufige Berechnungen und Berücksichtigung der Benutzerfreundlichkeit des Produkts.
Zuerst müssen Sie eine Zeichnung des zukünftigen Teils erstellen, wir machen das im 3D-Kompass-Programm, ein wichtiger Punkt ist aus der Zeichnung ersichtlich, dass die hier verwendete Idee zwar darin besteht, einen keilförmigen Schlitz in den Ständer zu bohren es wäre möglich, mit nur einem geraden schmalen Schlitz auszukommen. Der Punkt ist aber, dass es viel bequemer und schneller ist, beim Aufstellen der Stichsäge auf dem Ständer eine Feile in den keilförmigen Schlitz einzuführen, wofür auch kein Zielen erforderlich ist. Der Zusammenhang ist hier direkt: Je breiter der Keil des Schlitzes an der Basis ist, desto bequemer ist die Montage der Stichsäge. Wenn Sie außerdem an der Basis einen zu breiten Keil herstellen, der breiter als der Stichsägenschlitten ist, ist die Stabilität der Stichsäge deutlich geringer, was dazu führen kann, dass sie umkippt. In dieser Hinsicht ist es rentabler, die beste Option zu wählen, d. h. die Breite des Schlitzbodens so zu gestalten, dass die Stichsäge bequem auf dem Ständer platziert werden kann, ohne dass die Zuverlässigkeit ihrer Stabilität verloren geht.

Der Autor wählte die Breite der Schlitzbasis nach eigenem Ermessen, die etwa 78 mm betrug. In Wirklichkeit reicht das völlig aus, um die Stichsäge bequem auf dem Ständer zu platzieren, ohne befürchten zu müssen, dass sie zurückfällt. Wenn Sie sich eine solche Vorstellung machen, dann wählen Sie die in den Zeichnungen angegebene Größe entsprechend aus und vergleichen Sie sie mit der Breite des Schlittens Ihrer Stichsäge.

Der nächste wichtige Punkt ist die Vorder- und Rückseite des Ständers, die im Halbkreis gestaltet sind. Der Zweck dieser besonderen Form ist ein optimales ästhetisches Erscheinungsbild. Wenn Sie sich also darauf konzentrieren möchten, können Sie die Form des Ständers problemlos rechteckig gestalten.

Um mit einem Bleistift gekrümmte Flächen auf einem Werkstück darzustellen, nehmen Sie einen beliebigen runden Gegenstand mit großem Durchmesser. In diesem Fall handelt es sich um eine Plastikdose zur Aufbewahrung kleiner Gegenstände.

Werkbanktisch zum Arbeiten mit der Wolfcraft-Stichsäge, Barcode 4006885619708 (WOLFKRAFT)
Bestseller!

Anwendung:
Ideal für präzise Schnitte mit einer Stichsäge

Beschreibung :

Präzises Schneiden durch Sichtbarkeit der Markierungslinie und Parallelität des Anschlags.
Dadurch, dass der Schnitt von der Unterseite des Werkstücks aus erfolgt, entstehen weniger Späne und es entsteht eine saubere Kante auf der Sichtseite des Werkstücks.
Mittels zweier Stahlklammern ist eine zuverlässige Befestigung an jedem Arbeitstisch und jeder Werkbank mit einer maximalen Tischplattenstärke von 60 mm möglich.
Arbeitsfläche: verzinkt
Befolgen Sie beim Arbeiten die Sicherheitsvorkehrungen.
​

Technische Eigenschaften :

Tischfläche: 320x300 mm
Einstellung der Werkstückposition: Parallelanschlag
Tischoberfläche: verzinkt
Stichsägeblatt: max. 100 mm
Puzzle-Modelle: Alle
Schnittbreite mit Parallelanschlag: max. 170 mm
Tischhöhe, mm 41
Gewicht 2,3 kg
5 Jahre Garantie
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Ausrüstung:
Tisch
Adapter zur Befestigung des Sägeblattes
Parallelzaun

Produktion W olfcraft GmbH (Deutschland).

Wolfcraft ist eine beliebte europäische Marke für Handwerkzeuge im Heimwerkerbereich. Seit mehr als 60 Jahren ist der Hersteller auf die Herstellung einfach zu bedienender und oft innovativer Geräte spezialisiert. Produktionstechnologien werden verbessert und an moderne Anforderungen angepasst. Wolfcraft in produziert Werkbänke (einfach zu transportieren, bequem zu bedienen), Spannvorrichtungen (durchdachtes Design und zuverlässige Befestigung von Teilen), Baumesser (scharf geschärft und mit bequemen Griffen). Heutewerden in zwei Fabriken hergestellt – in Deutschland und der Slowakei.

Video:

Heutzutage werden für Hausreparaturen und Arbeiten in Vorstädten unterschiedliche Elektrowerkzeuge eingesetzt. Für sie werden spezielle Hilfsgeräte und Zubehörteile hergestellt, viele davon können selbst hergestellt werden. Komplexe technische Geräte kaufen Sie lieber fertig, Sie können aber auch Werkbänke, Frästische, Aufsätze und vieles mehr selbst herstellen. Selbstgemachtes Zubehör für Elektrowerkzeuge kann an die erforderlichen Bedingungen angepasst werden.

Klassifizierung von Zubehör für Elektrowerkzeuge

Sie werden üblicherweise in die folgenden Gruppen eingeteilt:

1. Werkzeuge und Anbaugeräte zur Bearbeitung. Hierbei handelt es sich um handgeführte Geräte, zu denen Schleifaufsätze und Stangen für Schleifmaschinen und Bohrmaschinen gehören.
2. Geräte, die dazu dienen, die Position zu ändern, einen bestimmten Schnittwinkel einzustellen, zu bohren usw. Dabei handelt es sich um Auflageflächen, Schablonen, Führungen etc. Sie können unterschiedlich aussehen und bestehen oft aus Metall oder Holz.
3. Staubentfernungsgeräte. Mit solchen Geräten werden Sägemehl, Staub und Späne von der Arbeitsfläche entfernt. Es ist gar nicht so schwer, solche Geräte selbst herzustellen, meist werden zur Befestigung vorhandene Lüftungslöcher am Gerät genutzt.
4. Sie bauen mit Ihren eigenen Händen Schleifaufsätze, Blöcke oder Stangen für die Oberflächenbearbeitung zusammen. Um beispielsweise eine Holzoberfläche zu polieren oder Metall zu reinigen, können Sie eine Holzplatte mit einem Griff oben verwenden. Auf seiner Arbeitsseite ist Schleifpapier der gewünschten Körnung angebracht. Die Form der Plattform kann beliebig sein, wichtig ist nur die Wahl des richtigen Schleifmaterials.

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Frästische

Für Elektrowerkzeuge gibt es unterschiedliche Aufsätze, teilweise haben diese jedoch Gesamtabmessungen, wie es bei Fräsmaschinen und Sägen der Fall ist. Es wird empfohlen, einen hochwertigen Tisch zusammenzustellen, der über alles verfügt, was Sie für komfortables und sicheres Arbeiten benötigen. Die einfachste Möglichkeit ist ein Frästisch in Form eines großen Bretts mit einem Loch für eine Oberfräse und einem Führungsbrett. Die Abmessungen der Arbeitsplatte können unterschiedlich sein, alles hängt davon ab, welche Art von Arbeit ausgeführt wird. Eine fortgeschrittenere Option ist ein Tisch mit Beinen in der erforderlichen Höhe. Die Arbeits- und Führungsbretter bestehen aus einer Spanplatte. An der Oberfläche können ein Schraubstock, Zwingen etc. vorgesehen sein. Machen Sie die Tischbeine am besten abnehmbar und stellen Sie ein Ersatzset bereit.

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Werkbänke für Elektrowerkzeuge

Um mit vielen Tools arbeiten zu können, müssen Sie Ihren Arbeitsbereich organisieren. Eine kleine, kompakte und multifunktionale Werkbank kann für eine Heimwerkstatt oder Garage unverzichtbar sein. Es ist nicht so schwierig, es selbst zu machen; Sie müssen nur klar definieren, für welche Funktionen es benötigt wird. Am besten bauen Sie eine Werkbank, die in jeder Höhe, auch auf einem Tisch, genutzt werden kann.

Abbildung 1. Grundelemente einer Werkbank.

Dann kann das Elektrowerkzeug bequem positioniert und bei Bedarf in seiner Position verändert werden. Für die Arbeit empfiehlt sich die Verwendung jedes Hartholzes; ein beliebtes Material ist Ahorn, das sich leicht verarbeiten lässt und dennoch die nötige Härte und Festigkeit aufweist.

Um es auf dem Tisch zu befestigen, können Sie bequeme Beine oder Klammern am Gerät befestigen.

Eine Werkbank erfordert einen Schraubstock; sie werden oft bei der Arbeit verwendet. Ein Beispiel für die Hauptelemente einer Werkbank ist in Abb. 1 dargestellt.

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Bohraufsätze

Während des Betriebs einer Bohrmaschine sind möglicherweise verschiedene Aufsätze erforderlich. Sie machen Ihre Arbeit einfacher, einfacher, bequemer und schneller. Für Bohrmaschinen werden zahlreiche selbstgemachte Produkte verwendet, die heute von vielen Herstellern als Grundlage für die Entwicklung spezieller Bausätze verwendet werden. Die Liste der Geräte, die Sie mit Ihren eigenen Händen herstellen können, ist groß.

Zubehör für Elektrowerkzeuge:

1. Beschränken Sie Anhänge. Bei Reparatur- und Bauarbeiten ist es notwendig, Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser bis zu einer genau festgelegten Tiefe vorzubereiten. Aus diesem Grund wird eine recht einfache Düse verwendet, die aus 3 Teilen besteht. Sie können es selbst durchführen und die Lochparameter können bei Bedarf einfach und schnell geändert werden. Der erste Teil des Geräts ist eine Halteklammer, die direkt auf den Werkzeugkörper aufgesetzt wird. Diese Klemme hat 2 Löcher, in die Führungsanschläge in Form von 6 mm Metallstäben eingesetzt sind. Bei Bedarf werden die Stäbe gebogen. Während des Betriebs wird der erforderliche Bohrwinkel eingestellt, um Löcher mit den angegebenen Parametern vorzubereiten.
2. Kreisschneider sind ein spezielles Gerät, das wie ein großer Kompass aussieht. Düsen werden aus Metallstangen zusammengesetzt. Der vertikale Teil dient als Anschlag, an dessen Ende eine spezielle Verdickung angebracht ist. Am vertikalen Teil ist ein horizontaler Teil befestigt, auf dessen einer Seite ein bequemer Griff angebracht ist und auf der anderen Seite ein Ring angeschweißt ist. Bei dem Gerät ist darauf zu achten, dass der Durchmesser des Befestigungsrings so ist, dass der Bohrer nicht herausrutscht und im Betrieb fest darin gehalten wird. Kleben Sie am besten einen Gummiring hinein, um die Fixierung zuverlässiger zu machen.

Dies ist unsere erste Idee, mit der alles begann. Die konstruktive Lösung wird auf den Kopf gestellt an der Tischplatte befestigt und anschließend zwischen den Lagern fixiert – die Idee ist nicht neu. Es wird in zahlreichen Versionen im Internet präsentiert, aber wir wollten noch einen Schritt weitergehen und dieser Lösung etwas Neues und Einzigartiges verleihen. Im Folgenden stellen wir Ihnen unsere Tischlerwerkbank vor, die Sie in unserer Werkstatt erwerben können.

Unsere Idee

Bei den meisten im Internet beschriebenen Konstruktionen handelt es sich um stationäre Lösungen, das heißt sie werden auf einer großen Fläche montiert und ein Transport oder die Möglichkeit zum Zusammenklappen und Abnehmen der Maschine ist nicht zu erwarten. Es gibt viele Möglichkeiten, wenn ein Arbeiter mit verschiedenen handgeführten Elektrowerkzeugen, zum Beispiel einem Fräser usw., ausgestattet ist. In diesem Fall ist die Vielseitigkeit einer solch umfassenden Lösung gegeben, aber auch Mobilität und Transformation sind darin nicht vorgesehen dieser Fall.

Es gibt Lösungen, wenn die Maschine nicht groß ist und leicht bewegt und entfernt werden kann. Es ist jedoch nicht so konzipiert, dass es leicht zerlegt und in eine kompakte Form gefaltet werden kann. Ein Beispiel für eine solche Maschine ist im Artikel „“ beschrieben.

Unsere Idee ist es, eine Reihe von Geräten zu entwickeln, die sich leicht integrieren und ergänzen lassen und gleichzeitig die Funktionalität erweitern. Neben der Integration im Betrieb müssen sich unsere Tools auch während der Lagerung integrieren können. Beispielsweise handelt es sich dabei um einzelne Bestandteile eines Koffers, die problemlos in einem Schrank oder Zwischengeschoss Platz finden.

Daher werden unsere Entwicklungen vor allem für diejenigen nützlich sein, die nur über begrenzten Lager- und Arbeitsraum verfügen. Wenn Sie eine geräumige Werkstatt oder eine große, warme Garage haben, gibt es viel Platz (wenn auch unterschiedlich), aber wenn Sie in einer Wohnung basteln möchten, ist diese Option einfach notwendig.

"Zwei in eins"

Die Skizzen und Zeichnungen skizzierten sofort einige Möglichkeiten für solche Geräte und Maschinen, aber wir entschieden uns, mit dem Grundlegendsten zu beginnen, was ein Meister überhaupt brauchen könnte, nämlich einer Werkbank. Bei ihm fängt alles an, denn die Werkbank bildet den Arbeitsplatz, an dem man bequem arbeiten kann. Parallel zur Werkbank wurde eine Maschine entwickelt, die verwendet wird, da der Sägevorgang am häufigsten und gefragtesten ist. Wir haben in Artikeln über die Auswahl und die Dateien dafür gesprochen. So ist der Koffer entstanden, dessen eine Hälfte eine Werkbank und die andere Hälfte eine Sägemaschine aus Holz ist. Beide Hälften können sowohl zusammen als auch einzeln verwendet werden.

Wir können Zeichnungen unserer Geräte anbieten.
Um sie zu erhalten, benötigen Sie:
— Zahlen Sie eine geringe Gebühr (200 Rubel).
— Veröffentlichen Sie diesen Artikel erneut in den sozialen Medien (unter dem Artikel befindet sich ein Button – drücken Sie ihn und Sie sind fertig!)
— Schreiben Sie eine Rezension (Kommentar) unter diesen Artikel.

Um unsere Geräte nutzen zu können, benötigen Sie einen möglichst stabilen Tisch. Die Befestigung am Tisch erfolgt mittels Klammern. Diese Art der Halterung wurde gezielt gewählt, da die Montage recht schnell und einfach ist. Die Grundform ist quadratisch (Kantenlänge – 500 mm). Auch das liegt auf der Hand – für Vielseitigkeit. Die Befestigung erfolgt an der Tischkante und das Design ist so konzipiert, dass die Montage sowohl auf der linken als auch auf der rechten Seite des Tisches möglich ist.

Alle Elemente bestehen aus poliertem 15 mm dickem Material.

Basteltisch

Der Hauptzweck einer Werkbank besteht darin, einen komfortablen Arbeitsplatz zum Arbeiten zu schaffen. Da bei vielen Arbeiten mit Werkstücken deren starre Befestigung erforderlich ist, haben wir eine Konstruktion entwickelt, die die Befestigung von Werkstücken unterschiedlicher Form und Größe ermöglicht. Das resultierende Design ermöglicht es Ihnen, das Werkstück auf folgende Weise zu befestigen:

• Schwerpunkt.

• Klemmen. Die Tischplatte verfügt über spezielle Schlitze, in die Klemmen eingebaut werden, und das Werkstück wird in Sekundenschnelle und recht zuverlässig befestigt.

• Schraubstock. Wenn Sie ein beliebiges Brett mit Zwingen an der Tischplatte befestigen, dann kann an diesem Brett ganz einfach ein Schraubstock (nicht im Lieferumfang enthalten) montiert werden.

• Seitenklemme. Auf andere Weise kann man es als Seitenschraubstock bezeichnen, da es sich um ein hartnäckiges Brett handelt, das mit Klammern gepresst wird, die ebenfalls in speziellen Schlitzen montiert werden.

Wenn das Schubbrett umgedreht wird, liegt seine Oberkante höher als die Ebene der Werkbankbasis. Diese Option wird verwendet, wenn ein breites Werkstück gespannt werden muss, dessen eine Seite an den installierten Anschlägen anliegt.

Da die Werkbank aus Material besteht, müssen Sie sich keine Sorgen um den Tisch machen, auf dem sie aufgestellt wird – wenn Sie die Klammern nicht zu fest anziehen, ist auch ein lackierter Tisch nicht gefährdet. Da der Raum zwischen der Arbeitsfläche der Werkbank und dem Tisch selbst geschlossen ist, verteilen sich Späne und Sägemehl, die durch die Löcher der Anschläge ins Innere gelangen, nicht im Raum, sondern sammeln sich im Inneren an – das Ergebnis ist improvisiert Staubfänger.

Sägemaschine

Wie bereits oben erwähnt, ist das grundlegende Design einer solchen selbstgebauten Wand nicht originell, es gibt Analogien. Es ist jedoch notwendig, einige Besonderheiten unserer Option zu beachten:

• Die Befestigung erfolgt nicht durch zwei (wie bei vielen Mustern), sondern durch drei Rollen (Lager), von denen eine quer verläuft und an denen sie anliegt. Wenn Sie nur zwei Lager verwenden, kommt es bei längerem Sägen erstens zu einer schnelleren Überhitzung aufgrund einer weiteren Reibungsebene (entsprechend kann sich die Feile verformen; sie fällt schneller aus; die Qualität der Säge verschlechtert sich) und zweitens Die Metallplatte, auf die die Feile drückt, nutzt sich früher oder später ab und muss ersetzt werden.

• Der Befestigungswinkel kann in zwei Positionen montiert werden – links oder am Rand des Sockels, der am weitesten vom Master entfernt ist. Dadurch können Sie es bei Bedarf umdrehen. In der Position, in der die Halterung am linken Rand der Tischplatte montiert ist, ist es möglich, Werkstücke zu sägen, deren Länge nicht begrenzt ist, jedoch nicht breiter als 300 mm (der Abstand von der Säge zum vertikalen Teil der Halterung).

Dementsprechend verhält es sich umgekehrt: Wenn die Halterung an der vom Meister am weitesten entfernten Kante der Tischplatte montiert wird, können Werkstücke gesägt werden, deren Breite nicht begrenzt ist, jedoch nicht länger als 300 mm (der Abstand vom vertikaler Teil der Halterung). Das Foto unten zeigt die Designelemente der Halterung.

• Die Stange mit Fixierrollen ist höhenverstellbar. Dadurch können Sie den Befestigungsabstand (von der Tischplattenebene bis zur Unterkante der Diele) optimal wählen. Je niedriger der Balken, desto besser ist die Fixierung. Es kann sogar sehr bequem zu sägen sein, wenn die Längsrolle (auf der sie aufliegt) am Werkstück entlang rollt. Wichtig ist in jedem Fall die Länge, die es Ihnen ermöglicht, die Leiste mit Befestigungsrollen möglichst hoch zu montieren. Die Größen und Parameter von Puzzledateien werden in einem anderen Artikel ausführlich beschrieben.
• Im Sockel befindet sich ein elektrischer Teil – eine Steckdose und ein Schalter, das Kabel ist in einem Kabelkanal verlegt. Wenn Sie einfach das Kabel der Stichsäge in eine Steckdose stecken, müssen Sie zum Einschalten unter den Tisch schauen, den Netzschalter finden, die Stichsäge einschalten und den Knopf in der gedrückten Position verriegeln. In unserer Version mit dem elektrischen Teil werden alle diese Vorgänge nicht unter dem Tisch durchgeführt, wo es dunkel und ungemütlich ist, sondern zum Zeitpunkt der Installation der Stichsäge. In diesem Fall erfolgt das Ein- und Ausschalten der Stichsäge durch einfaches Drücken des Schalters, der sich an einer geeigneten Stelle befindet.

• Der Sockel ist mit zwei Klammern starr am Arbeitstisch befestigt und verhindert so, dass er sich während des Betriebs bewegt.

Teilen

Wie eingangs erwähnt, besteht unsere Idee darin, eine bestimmte Reihe von Geräten und Maschinen herzustellen, die es ermöglichen, sie zusammen zu verwenden und gleichzeitig die Funktionalität zu erweitern, sodass unsere Werkbank und unsere Stichsäge zusammen verwendet werden können.

Arbeiten an einer Werkbank

Bei Arbeiten an einer Werkbank kann in der Nähe (links oder rechts) eine Sägemaschine aufgestellt werden. Dadurch lässt sich die Arbeitsfläche der Werkbank verdoppeln, was das Arbeiten mit längeren Werkstücken ermöglicht.

Arbeiten an der Maschine

Wie im vorherigen Fall erhalten wir beim Hinzufügen einer Maschine zur Werkbank eine Erweiterung des Arbeitstisches, die das Arbeiten mit größeren Werkstücken ermöglicht. Aber in diesem Fall ist die Position der Halterung eindeutig bestimmt – auf der Seite, die am weitesten vom Master entfernt ist.

Zusammenbau des Koffers für Transport und Lagerung

Bei Bedarf können Werkbank und Maschine in zwei Hälften zusammengeklappt werden, sodass ein Koffer (Koffer) entsteht. Es ist zu beachten, dass alle Komponenten im Inneren untergebracht sind und nichts Unnötiges außerhalb des Gehäuses verbleibt. Alles im Inneren ist sicher befestigt, sodass nichts lose ist. Sogar die Befestigungselemente haben eine eigene Box im Inneren, damit sie nicht verloren gehen. Im Innenraum gibt es einen besonderen Platz für die Stichsäge selbst sowie für Klammern, sodass das Set vollständig und vollständig ist.

Das Gehäuse verfügt über einen abnehmbaren Griff, der in speziellen Schlitzen montiert ist und im Betrieb einfach abgenommen wird, damit er nicht stört.

Der Koffer ist in Sekundenschnelle auf- und abgebaut. Auf einer Seite sind spezielle Haken angebracht (sie werden in der Arbeitsposition entfernt) und auf der Vorderseite sind zwei „Koffer“-Riegel angebracht.

Qualität

In jedem Produkt steckt ein Stück des Meisters, deshalb gehen wir mit Seele an jede unserer Arbeiten heran und versuchen, sie gewissenhaft zu erledigen. Wir versuchen, Spiel und unnötige Lücken zu vermeiden; alle Komponenten werden sorgfältig bearbeitet (z. B. geschliffen), scharfe Kanten werden gespachtelt, um Späne zu vermeiden usw. Natürlich müssen Sie verstehen, dass dies handgefertigt ist und nicht 100 % ideal ist – Sie können Fehler finden, wenn Sie es wirklich wollen, aber wir verbessern unsere Entwicklungen in Richtung Technologie und Qualität. Nehmen Sie zum Beispiel einen eingeschraubten Fuß – dieser sollte nicht hervorstehen oder versenkt sein.

Abschluss

Wir hoffen, dass Ihnen unsere Idee gefällt und auch wenn Sie sie nicht bei uns kaufen, das präsentierte Material aber einfach interessant und nützlich für Sie sein wird, dann waren unsere Bemühungen nicht umsonst. Für Ihr Feedback und Ihre Anregungen sind wir Ihnen dankbar.